環(huán)己烷氧化釜優(yōu)化調(diào)整.pdf

1、環(huán)己酮是合成己內(nèi)酰胺、己二酸的重要化工中間體，也是一種重要的溶劑。環(huán)己烷氧化法是生產(chǎn)環(huán)己酮的主要方法，該工藝的生產(chǎn)特點(diǎn)是必須在低轉(zhuǎn)化率下才能保持較高的選擇性。生產(chǎn)企業(yè)在提高裝置產(chǎn)量的過(guò)程中，往往因?yàn)橹笜?biāo)控制不當(dāng)，導(dǎo)致原料苯的消耗大幅度上升。本文通過(guò)對(duì)比氧化液中各成分的變化，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)物中的輕、重組分增多是消耗上漲主要原因，因此裝置降低消耗的重點(diǎn)是優(yōu)化環(huán)己烷氧化釜的工藝指標(biāo)。
　　通過(guò)利用設(shè)計(jì)單位的工程軟件進(jìn)行了簡(jiǎn)單的模擬，發(fā)現(xiàn)降低消耗

2、的主要原因是降低反應(yīng)溫度;對(duì)每個(gè)反應(yīng)釜的空氣流量進(jìn)行重新調(diào)整，苯耗降低10％。在充分分析了壓力、溫度、環(huán)己烷流量、各釜空氣分配量等因素對(duì)氧化反應(yīng)的影響后，結(jié)合裝置實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，再一次確定了優(yōu)化的重點(diǎn)為降低溫度和空氣分配量的調(diào)整，并發(fā)現(xiàn)優(yōu)化目標(biāo)與模擬結(jié)果一致。
　　在氧化釜的優(yōu)化過(guò)程中，首先逐步降低反應(yīng)釜的溫度，在降溫過(guò)程中氧化液中的重組分降低明顯，裝置的消耗也逐步降低。通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比后確定各釜溫度最佳分布為167℃、165℃、164