用機(jī)械活化法回收硫酸法鈦白酸解渣中鈦的工藝研究.pdf

1、鈦白酸解渣是硫酸法生產(chǎn)鈦白粉酸解時所產(chǎn)生的酸性廢渣，酸解渣中含有一定量的鈦，同時也有較大的酸性和腐蝕性，若長期堆存必然造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。為了提取鈦白酸解渣中有價鈦，提高硫酸法鈦白生產(chǎn)的鈦資源利用率，減少鈦白粉生產(chǎn)中渣的堆積量，消除渣所帶來的環(huán)境污染的隱患，本文采用水洗—機(jī)械活化工藝，通過水洗、常規(guī)酸浸、水洗后攪拌磨機(jī)械活化或水洗后滾筒磨機(jī)械活化浸出的方法，研究了機(jī)械活化浸出鈦白酸解渣中鈦的較優(yōu)工藝條件，主要研究結(jié)果如下:

2、>　　(1)原鈦白酸解渣中含有36.3％的水溶性鈦，通過水洗工藝能將鈦白酸解渣中水溶性鈦浸出，水洗浸出的主要影響因素為攪拌速度和反應(yīng)時間，水洗的較優(yōu)工藝條件為:攪拌速度為400 r·min-1，液固比為2，反應(yīng)時間為60 min，溫度為30℃。
　　(2)常規(guī)酸浸中，硫酸濃度和反應(yīng)時間為鈦浸出的主要影響因素，常規(guī)酸浸的較優(yōu)工藝條件為:硫酸濃度為20％，攪拌速度為400 r·min-1，液固比為2，反應(yīng)時間為60 min，溫度為30

3、℃，在較優(yōu)工藝條件下，水洗后常規(guī)浸出鈦的浸出率為12.0％，水洗和常規(guī)酸浸的鈦的總浸出率為43.9％。
　　(3)水洗后的鈦白酸解渣在攪拌磨活化浸出過程中，硫酸濃度、轉(zhuǎn)速是影響攪拌磨活化效果的主要因素，攪拌磨機(jī)械活化的較優(yōu)工藝條件為:酸濃度為87.5％，液固比為3，轉(zhuǎn)速為600 r·min-1，反應(yīng)時間為120 min，球料比為24。在該浸出工藝條件下，鈦白酸解渣中的鈦浸出率為81.0％，結(jié)合水洗工藝，鈦的浸出率為87.9％。

4、r>　　(4)水洗后的鈦白酸解渣在滾筒磨活化過程中，滾筒磨的較優(yōu)浸出工藝為:液固比為3、反應(yīng)時間為120 min、轉(zhuǎn)速為120 r·min-1、球料比為40、硫酸濃度為85％，物料填充率為60％，滾筒磨活化浸出率為15.5％，結(jié)合水洗過程，鈦的總浸出率為46.1％。與攪拌磨浸出相比，在滾筒磨中的浸出規(guī)律與在攪拌磨中的浸出規(guī)律基本一致，但浸出效果較在攪拌磨中差。
　　(5)機(jī)械活化后鈦白酸解渣的粒徑由原來的2.2μm減少到1.2μm