有機熱載體爐的危險分析及對策

1、有機熱載體爐的危險分析及對策 有機熱載體爐的危險分析及對策有機熱載體加熱爐是以煤、油、氣體、電為燃料，以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)油泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，再返回加熱爐重新加熱。有機熱載體爐具有低壓（常壓下或較低壓力） 、高溫(300℃左右)、 安全、高效、節(jié)能的特點，可以精密地控制工作溫度，無需水處理設備，系統(tǒng)中熱的利用率高，運行和維修方便，便于鍋爐房布置?，F(xiàn)已越來越多地應用于石油化工、紡織印染、輕工、建材等工

2、業(yè)領域。由于設計、制造、使用中的問題，以及管理水平較低，曾發(fā)生一些危及安全的事故。 固定式有機熱載體爐可分為氣相爐和液相爐。氣相爐的壓力是因有機熱載體汽化而形成的，因此氣相爐是承壓的；液相爐及系統(tǒng)中的壓力是循環(huán)泵的壓頭形成的，液相爐本身并不承受壓。有機熱載體爐仍屬于受監(jiān)察設備，這種設備的危險性在于爆炸和泄漏引起火災事故。例如 1999年 8 月 10 日某化工廠正在升溫運行的一臺有機熱載體爐突然發(fā)生爆炸，鍋殼與下腳圈和沖天管連接焊縫

3、全部開裂，造成一人死亡，原因是質(zhì)量不合格，結(jié)構(gòu)不合理，鍋殼最高處無排氣閥，密封性不好等。又如 1999 年 7 月某化工企業(yè)一臺型號為 DSSZL3.5-1.0/320-W 有機熱載體氣相爐發(fā)生爆管，引起火災，造成經(jīng)濟損失 30 萬元，原因為設計液位大，殘?zhí)己可?，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。 （2）氧化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運行。

4、導熱油的氧化速度與溫度有關，在 70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時，隨著溫度的升高，導熱油氧化速度加快，并迅速失效。 導熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結(jié)焦，使管內(nèi)徑縮小而造成導熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力增大，嚴重時會導致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高，爐管結(jié)焦，熱阻增大會導致爐管壽命降低。循環(huán)泵的不配套 導熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，導致導熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨