以氯化鎂與不同鈣源制備氧化鎂粉體的研究.pdf

1、本研究開展了以氯化鎂和碳酸鈣(氧化鈣、白云石)為原料制備氧化鎂粉體的新工藝研究,為利用我國豐富的鹵水資源制備高純氧化鎂奠定基礎(chǔ)。
　　 實驗以無水氯化鎂、六水氯化鎂和碳酸鈣、氧化鈣、白云石為原料,氯化鋰為輔助熔鹽,采用固相法和熔鹽法制備出了不同形貌的氧化鎂。使用熱重/差熱儀(TG/DSC)和高溫XKD對原料熱分解過程以及合成氧化鎂的反應(yīng)機理行了分析。通過X衍射分析儀、場發(fā)射掃描電鏡等對產(chǎn)物進行了表征,并對原料種類、合成溫度、保溫

2、時間、熔鹽含量對氧化鎂產(chǎn)物性能的影響進行了研究。
　　 研究結(jié)果表明,分別采用固相法和熔鹽法以MgCl2和CaCO3,CaMg(CO3)2為原料制備的氧化鎂粉體形貌不一,大小分布不均勻;以MgCl2和CaO為原料制備的氧化鎂粉體大小分布較均勻,主要由近似八面體形貌和球狀的顆粒組成;以MgCl2-6H2O和CaCO3、CaO、CaMg(CO3)2為原料制備的氧化鎂粉體形貌不一,大小分布不均勻;在浸泡與洗滌的過程中加入表面活性劑聚乙

3、二醇(PEG)、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)后制備的氫氧化鎂前軀體形態(tài)各異,其中加入PEG的氫氧化鎂形貌為片狀;加入CTAB后的氫氧化鎂形貌為三角形堆積體;加入SDBS后的氫氧化鎂形貌為球狀聚集體。所有原料體系中以MgCl2·6H2O和CaCO3原料制備的氧化鎂活性相對較好,同時粉末的合成溫度越低,其燒結(jié)活性越高,氧化鎂粉體越易于燒結(jié)致密化;熱處理溫度的升高和保溫時間的延長以及增大LiCl的加入量均有利