簡介:管道安裝專業(yè)施工技術(shù),主講顏鈺,中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司二OO九年七月,內(nèi)容提要,1管道安裝的基本工藝流程2常用施工規(guī)范3術(shù)語4管道組成件及管道支承件的檢驗5管道加工6管道焊接7管道安裝8管道檢驗9管道壓力試驗10管道的吹掃與清洗11.壓力管道,1管道安裝的基本工藝流程,,2常用施工規(guī)范,3術(shù)語,31管道,由管道組成件和管道支承件組成,用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。,3術(shù)語,32管道組成件,用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。,3術(shù)語,33管道支承件,管道安裝件和附著件的總稱。,3術(shù)語,34壓力試驗,以液體或氣體為介質(zhì),對管道逐步加壓,達(dá)到規(guī)定的壓力,以檢驗管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗。,3術(shù)語,35泄漏性試驗,以氣體為介質(zhì),在設(shè)計壓力下,采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。,3術(shù)語,36單線圖,將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法,畫成以單線表示的管道空視圖。,,41管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,42管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗,不合格者不得使用。,4管道組成件及管道支承件的檢驗,,43合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查,每批同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨抽查數(shù)量不得少于1個。,4管道組成件及管道支承件的檢驗,合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記,發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。,,44下列管道的閥門,應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者,不得使用。,4管道組成件及管道支承件的檢驗,441輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門;,442輸送設(shè)計壓力大于1MPA或設(shè)計壓力小于等于1MPA且設(shè)計溫度小于29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。,,4管道組成件及管道支承件的檢驗,45輸送設(shè)計壓力小于等于LMPA且設(shè)計溫度為-29~186℃的非可燃流體,無毒流體管道的閥門,應(yīng)從每批中抽查10,且不得少于1個,進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時,應(yīng)加倍抽查,仍不合格時,該批閥門不得使用。,,4管道組成件及管道支承件的檢驗,46閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的15倍,試驗時間不得少于5MIN,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行.以閥瓣密封面不漏為合格。,,4管道組成件及管道支承件的檢驗,47公稱壓力小于1MPA,且公稱直徑大于或等于600MM的閘閥,可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗,閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗,接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。,,4管道組成件及管道支承件的檢驗,48安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按GB50235附錄A第A02條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。,,閥門型號表示方法,5管道加工,,51碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。,52不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時,應(yīng)使用專用砂輪片。,5管道加工,,53鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。,54高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的35倍。,6管道焊接,,管道焊接按應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。,61焊接工藝,,在焊工考試和工程施焊前,施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。,6管道焊接,62焊工,,GB50236第2024條規(guī)定焊工必須按本規(guī)范第5章的規(guī)定進(jìn)行考試,合格后方可上崗施焊。,6管道焊接,63施焊環(huán)境,,施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定,6管道焊接,1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定,當(dāng)超過規(guī)定時,應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。1手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8M/S。2氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2M/S。,63施焊環(huán)境,,施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定,6管道焊接,3焊接電弧LM范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定1鋁及鋁合金焊接不得大于80。2其他材料焊接不得大于90。4當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風(fēng)期間,焊工及焊件無保護(hù)措施時,不應(yīng)進(jìn)行焊接。,,對不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時,應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。,6管道焊接,,7管道安裝,71當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。72當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不得關(guān)閉;焊縫底層宜采用氬弧焊。,,7管道安裝,73安裝安全閥時,應(yīng)符合下列規(guī)定731安全閥應(yīng)垂直安裝。732在管道投入試運行時,應(yīng)及時調(diào)校安全閥。733安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。734安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏。735安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后,應(yīng)做鉛封,并應(yīng)按GB50235附錄A第A05條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。,,7管道安裝,74安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管,應(yīng)符合下列規(guī)定741應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮,允許偏差為±10MM,并應(yīng)按GB50235附錄A第A06條規(guī)定的格式填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。742水平安裝時,平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行。743鉛垂安裝時,應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。,,,有熱位移管吊架安裝,7管道安裝,75無熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道,吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。,,,滑動支架安裝位置,7管道安裝,76導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。,,7管道安裝,77彈簧支、吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值,并做記錄。彈簧的臨時固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。,8管道檢驗,81管道焊縫的檢驗方法,管道焊縫檢驗包括外觀檢驗和無損檢驗,無損檢驗包括表面無損檢驗和內(nèi)部無損檢驗。表面無損檢驗包括磁粉或液體滲透檢驗,內(nèi)部無損檢驗包括射線照相檢驗和超聲波檢驗。,8管道檢驗,82焊縫外觀質(zhì)量,焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定,1設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為L的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表1132中的Ⅱ級。2設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表1132中的Ⅲ級。3不要求進(jìn)行無損檢驗的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表1132中的Ⅳ級。,8管道檢驗,83射線照相檢驗和超聲波檢驗,831管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗時,應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查,檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。,8管道檢驗,832管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定,1下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗,其質(zhì)量不得低于Ⅱ級1輸送劇毒流體的管道;2輸送設(shè)計壓力大于等于10MPA或設(shè)計壓力大于等于4MPA且設(shè)計溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道;3輸送設(shè)計壓力大于等于10MPA且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道;4設(shè)計溫度小于29℃的低溫管道。5設(shè)計文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗的其他管道。,83射線照相檢驗和超聲波檢驗,8管道檢驗,832管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定,2輸送設(shè)計壓力小于等于1MPA且設(shè)計溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫,可不進(jìn)行射線照相檢驗。3其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。,83射線照相檢驗和超聲波檢驗,8管道檢驗,833當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外,還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。2當(dāng)這兩道焊縫均合格時,應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時,每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。4當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時,可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時,應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。,83射線照相檢驗和超聲波檢驗,9管道壓力試驗,管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定1壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于06MPA時,也可采用氣體為試驗介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。,91管道壓力試驗方法,9管道壓力試驗,2當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可同時采用下列方法代替1)所有焊縫包括附著件上的焊縫,用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗。2)對接焊縫用100射線照相進(jìn)行檢驗。,91管道壓力試驗方法,9管道壓力試驗,1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。,92壓力試驗前應(yīng)具備的條件,9管道壓力試驗,4試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于15級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的15~2倍,壓力表不得少于兩塊。5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。6按試驗的要求,管道已經(jīng)加固。,92壓力試驗前應(yīng)具備的條件,9管道壓力試驗,7對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPA的管道,在壓力試驗前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查1管道組成件的質(zhì)量證明書。2管道組成件的檢驗或試驗記錄。3管子加工記錄。4焊接檢驗及熱處理記錄。5設(shè)計修改及材料代用文件。,92壓力試驗前應(yīng)具備的條件,9管道壓力試驗,8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。10試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底。,92壓力試驗前應(yīng)具備的條件,9管道壓力試驗,液壓試驗應(yīng)使用潔凈水,當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時,水中氯離子含量不得超過2510 ̄625PPM。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時,其閃點不得低于50℃。,93液壓試驗,931試驗介質(zhì),9管道壓力試驗,試驗時,環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施。,93液壓試驗,932試驗環(huán)境,9管道壓力試驗,,93液壓試驗,933試驗壓力,1承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的15倍,埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的15倍,且不得低于04MPA。,9管道壓力試驗,93液壓試驗,933試驗壓力,2當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗;當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。,9管道壓力試驗,93液壓試驗,933試驗壓力,3當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應(yīng)按下式計算PS=15PΣ1/Σ2式中PS試驗壓力表壓MPA;P設(shè)計壓力表壓MPA;Σ1試驗溫度下,管材的許用應(yīng)力MPA;Σ2設(shè)計溫度下,管材的許用應(yīng)力MPA。當(dāng)Σ1/Σ2大于65時,取65。當(dāng)PS在試驗溫度下,產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時,應(yīng)將試驗壓力PS降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。,9管道壓力試驗,93液壓試驗,933試驗壓力,4承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力,當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于05MPA時,應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍;當(dāng)設(shè)計壓力大于05MPA時,應(yīng)為設(shè)計壓力加05MPA。5對位差較大的管道,應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。,9管道壓力試驗,93液壓試驗,933試驗壓力,6對承受外壓的管道,其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的15倍,且不得低于02MPA。7夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應(yīng)按第7535款的規(guī)定進(jìn)行。,9管道壓力試驗,93液壓試驗,934試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn),液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10MIN,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30MIN,以壓力不降、無滲漏為合格。,9管道壓力試驗,93液壓試驗,試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗。,9管道壓力試驗,,94氣壓試驗,941試驗壓力,承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的115倍,真空管道的試驗壓力應(yīng)為02MPA,當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于06MPA時,必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。,9管道壓力試驗,,94氣壓試驗,942試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn),試驗前,必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗,試驗壓力宜為02MPA。試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩(wěn)壓3MIN,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10MIN,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。,9管道壓力試驗,,95泄漏性試驗,輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行951泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行.試驗介質(zhì)宜采用空氣。952泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。953泄漏性試驗可結(jié)合試車工作,一并進(jìn)行。954泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。955經(jīng)氣壓試驗合格,且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。,10管道的吹掃與清洗,,101管道吹洗方法,吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600MM的液體或氣體管道,宜采用人工清理,公稱直徑小于600MM的液體管道宜采用水沖洗;公稱直徑小于600MM的氣體管道宜采用空氣吹掃;蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。,10管道的吹掃與清洗,,102一般規(guī)定,1不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2管道吹洗前,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。3吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物,不得進(jìn)入已合格的管道。,10管道的吹掃與清洗,,102一般規(guī)定,4吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度,必要時應(yīng)予以加固。5吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。6蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物。,10管道的吹掃與清洗,,103水沖洗,沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時,水中氯離子含量不得超過2510625PPM。沖洗時,宜采用最大流量,流速不得低于15M/S。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。,10管道的吹掃與清洗,,104空氣吹掃,空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī),也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力,流速不宜小于20M/S。吹掃忌油管道時,氣體中不得含油??諝獯祾哌^程中,當(dāng)目測排氣無煙塵時,應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,5MIN內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物,應(yīng)為合格。,10管道的吹掃與清洗,,105蒸汽吹掃,蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不應(yīng)低于30M/S。蒸汽吹掃前,應(yīng)先行暖管、及時排水,并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序,循環(huán)進(jìn)行。吹掃時宜采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。,10管道的吹掃與清洗,,105蒸汽吹掃,通往汽輪機(jī)或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道,經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時,其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。,吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),蒸汽管道還可用刨光木板檢驗,吹掃后,木板上無鐵銹、臟物時,應(yīng)為合格。,,,,管道壓力試驗參數(shù)一覽表,,管道吹洗方法一覽表,11壓力管道,111定義,壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于01MPA(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25MM的管道。,,111定義,11壓力管道,,112壓力管道的分類和分級,1壓力管道分類,11壓力管道,2工業(yè)管道的級別劃分,(一)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級1)輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道A極度危害介質(zhì);B高度危害氣體介質(zhì)C工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)。,11壓力管道,112壓力管道的分類和分級,112壓力管道的分類和分級,2工業(yè)管道的級別劃分,(一)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級2)輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計壓力大于或等于40MPA的壓力管道A甲、乙類可燃?xì)怏w;B液化烴C甲B類可燃液體,11壓力管道,112壓力管道的分類和分級,2工業(yè)管道的級別劃分,(一)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級3)設(shè)計壓力大于或等于100MPA的壓力管道和設(shè)計壓力大于或等于40MPA且設(shè)計溫度大于或等于400℃的壓力管道。,11壓力管道,112壓力管道的分類和分級,2工業(yè)管道的級別劃分,(二)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級除GC3級管道外,介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和溫度低于GC1級的壓力管道。,11壓力管道,112壓力管道的分類和分級,2工業(yè)管道的級別劃分,(三)符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì),設(shè)計壓力小于或等于10MPA且設(shè)計溫度大于20℃但不大于185℃的壓力管道。,11壓力管道,112壓力管道的分類和分級,2工業(yè)管道的級別劃分,當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時,應(yīng)按其危害程度及其含量,由業(yè)主或設(shè)計者確定壓力管道等級。,11壓力管道,113壓力管道工程施工技術(shù)質(zhì)量管理流程,11壓力管道,,,,11工程項目的簡介12項目壓力管道內(nèi)容簡介13工程特點14項目壓力管道特性表15編制依據(jù),1.工程概況,11壓力管道,114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,,壓力管道特性表,114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,2施工網(wǎng)絡(luò)計劃3施工平面布置4主要施工方法41壓力管道安裝施工工藝流程42施工準(zhǔn)備43管道、管件閥門檢驗及預(yù)處理44壓力管道安裝基本要求,114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,45壓力管道焊接451主要焊接參數(shù)一覽表452焊接技術(shù)措施和注意事項453焊縫質(zhì)量等級與探傷比例一覽表,114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,,主要焊接參數(shù)一覽表,焊縫質(zhì)量等級與探傷比例一覽表,114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,46管道試壓461管道壓力試驗參數(shù)一覽表462試驗的條件和準(zhǔn)備463主要方法及注意事項464合格標(biāo)準(zhǔn),114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,管道壓力試驗參數(shù)一覽表,,114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,47管道吹洗471管道吹洗方法一覽表472管道吹洗的條件和準(zhǔn)備473主要方法及注意事項474檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn),114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,管道吹洗方法一覽表,,114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,5質(zhì)量保證體系和措施51質(zhì)量目標(biāo)52項目特種設(shè)備工程施工質(zhì)量保證體系53質(zhì)量控制重點、難點54質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的預(yù)防措施55相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,6施工組織體系和勞動力計劃7機(jī)械、機(jī)具、材料配備計劃71主要吊裝、運輸機(jī)械72主要施工機(jī)械、機(jī)具73施工作業(yè)用材料計劃,114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,8安全和文明施工9主要作業(yè)人員名單91主要管工92主要焊工93無損檢測人員10焊接作業(yè)指導(dǎo)書,114壓力管道工程施工方案編制要點,,,,主要焊工一覽表,無損檢測人員一覽表,114壓力管道工程施工方案編制要點,謝謝,
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