簡介:工業(yè)工程與現(xiàn)代制造業(yè)的經(jīng)營管理“東風(fēng)日產(chǎn)制造系統(tǒng)中工業(yè)工程的應(yīng)用”專題分享,目錄,一、中國大陸工業(yè)工程的發(fā)展現(xiàn)狀及工業(yè)工程的基本功能二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享系統(tǒng)規(guī)劃功能系統(tǒng)設(shè)計與實施功能系統(tǒng)評價功能系統(tǒng)創(chuàng)新(改善)功能三、日產(chǎn)生產(chǎn)方式(NISSANPRODUCTIONWAY短片四、Q上階層主管的方策轉(zhuǎn)換部門本身發(fā)展出的2部門年度方策的擬訂由上階層主管的方策往下展開而來的部門方策由部門年度目標(biāo)而來的年度方策,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④方針的展開,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,⑤方針管理的運作,方針管理推行委員會簡稱”推委會”以總經(jīng)理為主任委員,各一級主管為委員支持單位協(xié)助擬訂中長期方針及年度方針,審查各部門年度方針與執(zhí)行計劃等企劃處推委會如果不擬設(shè)立支持單位,則以企劃處來擔(dān)負支持工作頗為適合總經(jīng)理室總經(jīng)理的支持單位,協(xié)助總經(jīng)理做決策分析,推動各項制度與規(guī)章等TQM的執(zhí)行支持如果不設(shè)推委會的支持單位,也沒有企劃處,但有TQM委員會,可由TQM的執(zhí)行支持來承擔(dān)方針管理推行等工作相關(guān)單位如有的公司規(guī)模較小,未有企劃處,總經(jīng)理室,TQM的支持單位,此時可由相關(guān)單位,如品管部門,管理部門等單位來負責(zé)方針管理的推動總經(jīng)理一定要充分授權(quán),方針管理的運作組織,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,⑥方針管理的導(dǎo)入及困難點的克服,如何由目標(biāo)管理轉(zhuǎn)換到方針管理,對目標(biāo)管理再加以補強;修正目標(biāo)管理中所訂目標(biāo)的類型;將策略規(guī)劃融入到中長期方針中;加入方策的擬定及往下展開;目標(biāo)與方策的結(jié)合上的調(diào)整;推動日常管理及跨機能管理;,導(dǎo)入方針管理時所遇到的困難點及如何克服,老板無法積極投入大家對方針管理的了解不夠許多員工不相信公司的決心高階主管太過于急功好利,員工做事馬虎,不易確實去執(zhí)行欠缺團隊合作的精神公司不了解本身是否具備推行方針管理的條件公司推行方針管理的恒心不足,12、KPI管理的優(yōu)化(從收益力指標(biāo)看競爭力指標(biāo)),二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,KPI管理的優(yōu)化從收益力指標(biāo)看競爭力指標(biāo),KPI管理的幾點思考制造系統(tǒng)改善的目的收益力指標(biāo)與競爭力指標(biāo)制造系統(tǒng)改善的目的收益力與競爭力指標(biāo)的關(guān)系模型,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,①KPI管理的幾點思考,KPI的設(shè)置,其最終目的是什么,為了完成公司的目標(biāo)KPI的制定是否考慮了流程因素是否能夠體現(xiàn)KPI中關(guān)鍵和少量的作用是否一定要追求所有指標(biāo)的絕對量化制定和管理KPI,是為了應(yīng)付上級,還是管理者自身的任務(wù)在制定KPI之前,企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作是否做到位,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,②制造系統(tǒng)改善的目的,?顧客的品味,對產(chǎn)品和公司的評價?競爭對手的開發(fā)能力、制造水平和改善的速度?股東、經(jīng)濟環(huán)境、社會因素等對公司業(yè)績變化的影響,?全球公認的盈利能力收益力的實現(xiàn)?不斷贏得顧客的認可競爭力的實現(xiàn),?生產(chǎn)系統(tǒng)的革新,,,<實現(xiàn)必要條件的重要課題>,<企業(yè)需要達到的必要條件>,<環(huán)境的變化>,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③收益力指標(biāo)與競爭力指標(biāo),二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③收益力指標(biāo)與競爭力指標(biāo),,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④收益力與競爭力指標(biāo)的關(guān)系模型,在尋找這些指標(biāo)關(guān)系的過程中,不能忘記改革產(chǎn)品制造體系的目的,因此在具體活動的時候,要使用「4個箱子」這一關(guān)系模型,明確表示出作為目標(biāo)的「將來收益力?競爭力」和支撐其「收益力?競爭力」的「未來理想生產(chǎn)系統(tǒng)」,并全員分享。,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④收益力與競爭力指標(biāo)的關(guān)系模型,例,2、系統(tǒng)設(shè)計與實施功能,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,系統(tǒng)工程與IE,系統(tǒng)設(shè)計與實施是IE最主要的功能之一,在東風(fēng)日產(chǎn)汽車生產(chǎn)基地,IE工程師主要負責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計及評價,在這個完整的生產(chǎn)系統(tǒng)中,要求IE通過系統(tǒng)設(shè)計在滿足約束條件的情況下以最低的代價來實現(xiàn)系統(tǒng)功能的要求,并通過有效的評價手段判斷系統(tǒng)的好與壞,并針對系統(tǒng)中某一弱項進行改善,2、系統(tǒng)設(shè)計與實施功能,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,系統(tǒng)設(shè)計與實施功能的主要內(nèi)容,制造過程系統(tǒng)質(zhì)量保證系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)信息管理系統(tǒng)物流系統(tǒng)工程選址、工廠布置、工程項目總體設(shè)計、設(shè)施設(shè)計等支持系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫,系統(tǒng)的設(shè)計與實施,生產(chǎn)流程設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)選擇作業(yè)程序方法設(shè)計作業(yè)時間及動作標(biāo)準(zhǔn)制訂作業(yè)環(huán)境設(shè)計人力資源開發(fā)與設(shè)計,工作研究與實施,制造資源計劃質(zhì)量控制與可靠性生產(chǎn)計劃與控制過程成本控制,制造過程控制,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與規(guī)程制訂工業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)保系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)制訂與實施,虛擬企業(yè)設(shè)計與實施各種現(xiàn)代制造方式的設(shè)計與實施經(jīng)營過程設(shè)計與再造職工培訓(xùn)與教育的設(shè)計與安排,企業(yè)重組與再造,2、系統(tǒng)設(shè)計與實施功能,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,實際運作與最佳實踐分享,系統(tǒng)設(shè)計與改善線邊布局改善?仿真系統(tǒng)在物流改善中的運用,工作研究與實施損失改善活動的展開工效學(xué)的運用與展開技能訓(xùn)練與多能工活動,制造過程控制流水線生產(chǎn)的同期控制;?質(zhì)量控制與日常管理的結(jié)合(QRQC活動),標(biāo)準(zhǔn)制定與實施現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化與改善,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,2、系統(tǒng)設(shè)計與實施功能實際運作與最佳實踐分享,系統(tǒng)設(shè)計與改善線邊布局改善?仿真系統(tǒng)在物流改善中的運用,日產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)理論系統(tǒng)布局規(guī)劃與評價生產(chǎn)線線邊布局改善SLP法的應(yīng)用仿真系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的運用,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,①日產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)理論,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,②系統(tǒng)布局規(guī)劃與評價,工廠布局是設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的核心,也是物流系統(tǒng)設(shè)計重要一環(huán),包括集配區(qū)的規(guī)劃,線邊物料區(qū)域的規(guī)劃,物料擺放設(shè)計等等,一般用到以下幾種方法1、擺樣法2、圖解法3、系統(tǒng)布置設(shè)計法SYSTEMATICLAYOUTPLANNING,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③生產(chǎn)線線邊布局改善SLP法的應(yīng)用,,,①關(guān)鍵是物流強度的制定及賦值,,②各要素間相互關(guān)系要明確,④多方案的決策,③考慮限制條件后綜合調(diào)整,,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③生產(chǎn)線線邊布局改善SLP法的應(yīng)用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善背景,KIT供給實施前的生產(chǎn)線作業(yè)VIDEO,KIT供給實施后的生產(chǎn)線作業(yè)VIDEO,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③生產(chǎn)線線邊布局改善SLP法的應(yīng)用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善,第一步集配區(qū)布局的基本原始資料1、產(chǎn)品PPRODUCT就是集配區(qū)的物料2、產(chǎn)量QQUANTITY集配區(qū)各物料的取料頻次3、工藝過程RROUTE一般單獨物料無工藝過程,如果需要分裝則有工藝過程4、輔助服務(wù)部門SSERVICE無,如果有輔助裝置則需要考慮5、生產(chǎn)周期TTIME無,第三步使用AEIOU矩陣圖繪制相互關(guān)系,通過物流強度來評判,第四步通過矩陣圖計算出個單位的重要程度繪制初步面積相關(guān)圖,可以得到幾種方案進行選擇,第五步將得出的幾種方法進行評價,綜合考慮限制條件及實施難易度綜合考慮得出最佳方案,第二步測量各單位占用面積及整體可用面積,用圖塊表示,按比例顯示,集配區(qū)現(xiàn)場作業(yè)VIDEO,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③生產(chǎn)線線邊布局改善SLP法的應(yīng)用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善,我們用SLP法來規(guī)劃總裝車間某班集配區(qū),集配區(qū)存在的幾個單位,料架,分裝臺,集配車,集配指示系統(tǒng),各料件的重量,各料件的取料頻次,備注冷凝器和水箱需要分裝在一起后集配,機艙鎖和氣囊傳感器需要分裝到一起再集配,首先將我們要布置的料件列出,并收集相關(guān)數(shù)據(jù),來判斷接下來的各單位物流強度,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③生產(chǎn)線線邊布局改善SLP法的應(yīng)用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善,確定物流強度相關(guān)圖,確定物流強度從至表,因為集配區(qū)布局后物流強度只與取料的步行及物料的重量有關(guān)系,并且大部分是料盒與料之間才有物流強度,這里我們定義每種物料的物流強度為重量與頻次的乘積,通過物流強度從至表,我們用A,E,I,O,U的方法繪制出物流強度相關(guān)圖,給出個單位物流強度并繪制從至表,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③生產(chǎn)線線邊布局改善SLP法的應(yīng)用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善,由物流強度相關(guān)圖排列出排序表并計算結(jié)果,根據(jù)物流強度表,量化關(guān)系密級,按照行或列累加關(guān)系密級分值,其結(jié)果就是某一作業(yè)單位的綜合接近程度分值越高,越要靠近中心位置,分值越低說明該作業(yè)處于布置圖的邊緣。上表中我們可以看出,0的分值最高,所以從0開始,布置在中心位置,然后根據(jù)和0有關(guān)系的數(shù)字一步一步排列。,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③生產(chǎn)線線邊布局改善SLP法的應(yīng)用,運用SLP法進行集配區(qū)的改善,方案一二字型排列,方案二U字型排列,優(yōu)點節(jié)省空間缺點末端取料距離偏遠,優(yōu)點取料距離比較平均缺點空間利用率低,考慮到現(xiàn)場的實際場地情況,最終選擇了”U”字型排列,因為我們希望作業(yè)員的損失越小越好,但如果出現(xiàn)場地不足或其他原因,可能要重新考慮方案選取了,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的運用,復(fù)雜的現(xiàn)實系統(tǒng),經(jīng)過一定的抽象和簡化,形成系統(tǒng)的模型,通過動態(tài)運行此模型獲取仿真性能數(shù)據(jù),從而估計和推斷實際有關(guān)的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)的方法叫做仿真仿真研究的重點通常是一個流程或者是一類設(shè)施,被稱為一個系統(tǒng)。,仿真的概念,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的運用,,用仿真進行企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)優(yōu)化的領(lǐng)域,資源配置為某一個目標(biāo)配置合適種類和數(shù)量的機器;物流設(shè)備的布局和搭配;庫存的布局和容量設(shè)定;產(chǎn)能調(diào)整和產(chǎn)品混合的研究;新產(chǎn)品、新設(shè)備、新工藝對現(xiàn)有系統(tǒng)的影響;投資分析;勞動力和產(chǎn)能規(guī)劃;系統(tǒng)績效評估產(chǎn)出率分析制造周期分析瓶頸分析操作流程分析生產(chǎn)排產(chǎn)庫存策略控制策略,用仿真進行供應(yīng)鏈管理的領(lǐng)域,供應(yīng)鏈和物流網(wǎng)絡(luò)設(shè)計和評估工廠,庫存,和配送中心等重要資源配置和整合供應(yīng)鏈反應(yīng)能力和抗波動能力分析供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)和合作模式供應(yīng)鏈和物流的成本評估,,目前,我們在生產(chǎn)系統(tǒng)很多領(lǐng)域的分析都用到了仿真,產(chǎn)能利用率的測定,庫存的分析,瓶頸分析,物流運輸分析,利用仿真作業(yè)編程等等,生產(chǎn)調(diào)度仿真領(lǐng)域,車輛調(diào)度的計算物流線路的規(guī)劃,仿真系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的應(yīng)用領(lǐng)域,用仿真進行生產(chǎn)系統(tǒng)的分析,仿真可以回答的問題,,戰(zhàn)略問題STRATEGIC,工廠生產(chǎn)能力如何確定制造周期縮短需要付出多大代價供應(yīng)鏈物流布局,管理問題MANAGERIAL,在制庫存和制造周期如何變化機器的冗余產(chǎn)能應(yīng)該設(shè)置多少合適哪里是瓶頸工序,為什么會成為瓶頸怎么樣增加機器利用率,操作問題OPERATIONAL,決定制造周期的主要因素有哪些緊急訂單對正常生產(chǎn)有多大影響什么是比較好的調(diào)度策略,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的運用,樹脂車間生產(chǎn)系統(tǒng)仿真VIDEO,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的運用,東風(fēng)日產(chǎn)系統(tǒng)仿真模型應(yīng)用領(lǐng)域,混合流水線仿真瓶頸分析庫存管理換模與批量多品種多階段制造系統(tǒng)仿真物料搬運系統(tǒng)仿真產(chǎn)能分析制造周期分析,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的運用,案例,生產(chǎn)線仿真,驗證體制和產(chǎn)能的匹配性,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的運用,案例,庫存周期仿真,決策庫存與批量的關(guān)系,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④仿真系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)改善中的運用,案例,研究復(fù)雜系統(tǒng)瓶頸問題,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,2、系統(tǒng)設(shè)計與實施功能實際運作與最佳實踐分享,傳統(tǒng)的工作研究體系在東風(fēng)日產(chǎn)的應(yīng)用工作研究方法及損失浪費的識別方法研究及應(yīng)用損失改善活動、工效學(xué)的展開作業(yè)測定及作業(yè)設(shè)定作業(yè)設(shè)定技能訓(xùn)練與多能工活動,工作研究與實施損失改善活動的展開工效學(xué)的運用與展開技能訓(xùn)練與多能工活動,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,①傳統(tǒng)的工作研究體系在東風(fēng)日產(chǎn)的應(yīng)用,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,②工作研究方法及損失浪費的識別,選擇研究對象,選擇研究對象首先要分析生產(chǎn)過程,要選擇研究對象一般進行如下分析A生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)或工序B生產(chǎn)過程中成本過高的工序C生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序D生產(chǎn)過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序,選擇要研究的問題,“正確的提出問題是解決問題的一半”,選擇研究問題可以從以下三個方面考慮A利用現(xiàn)有的資料,整理出問題點,并把握原因。B將來可能發(fā)生的問題并預(yù)測潛在的原因。C認為應(yīng)該解決的問題。,將選定的問題的目的明確化,解決一個問題以前應(yīng)該有對問題的明確的成果(研究目標(biāo))設(shè)定,它應(yīng)該是量化的指標(biāo)如成本、作業(yè)時間、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動強度、士氣、事故率等。只有問題沒有結(jié)果的設(shè)定,研究便難以度量。,工作研究目的徹底排除現(xiàn)場的7大浪費16大損失,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,②工作研究方法及損失浪費的識別,現(xiàn)場的7大浪費,1、不良品浪費2、過量生產(chǎn)浪費3、過分加工浪費4、搬運浪費5、庫存浪費6、動作浪費7、不平衡浪費,故障損失制成中準(zhǔn)備、調(diào)整損失刀具損失暖機期間的損失短暫停機(空轉(zhuǎn))損失速度降低損失品質(zhì)不良、人工整修損失SD(SHUTDOWN)損失管理損失動作損失編成損失自動化替換損失測定調(diào)整損失成品率損失能源損失模具治工具損失,現(xiàn)場的16大損失,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用,對現(xiàn)有的或擬議的工作(加工、制造、裝配、操作)方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查,作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法,以及降低成本的一種手段。,方法研究分析方法,方法研究,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用,一個不忘不忘動作經(jīng)濟原則;四大原則取消、合并、重排、簡化;五個方面操作、運輸、貯存、檢驗、等待;5W2H對目的、方法、人物、時間、地點進行提問;5WHY多問為什么。(WHY/WHY分析法),程序分析技巧,,程序分析后的基本改善方法,,排除法,,從另外一個高的角度來看,就能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)。,,結(jié)合法,,將類似的作業(yè)一起分析,具有不可小窺的作用。,,交換法,,改變作業(yè)的順序,替換作用人員。,,精減法,,削減作業(yè)的次數(shù)、距離。,程序分析,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用,操作分析是指對整個生產(chǎn)流程進行了程序分析之后,又對各道工序的作業(yè)進行詳細研究。對影響作業(yè)質(zhì)量和效率的全部因素(作業(yè)目的、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境以及材料、運輸、工裝和檢查等)進行分析,使每個工序的作業(yè)者、作業(yè)對象和作業(yè)工具三者達到最佳組合。,人機操作分析;聯(lián)合操作分析;雙手操作分析。,操作分析的類型,在車間,機器設(shè)備幾乎都是全自動或半自動的,每臺機器都需要作業(yè)員去“監(jiān)督”,在每一個作業(yè)周期中,總有設(shè)備或作業(yè)員的空閑時間,我們?nèi)绾翁岣邫C器的利用率,并且同時提高作業(yè)員的充實度,能大大提高生產(chǎn)力,所以我們要進行操作分析,并加以改善。,操作分析,動作分析是指按作業(yè)人員的動作順序觀察其動作方法,用記號將手、眼睛、身體或其他部分的動作記錄下來,作成圖表,并以此圖表為依據(jù),來分析動作的好壞及尋找改善著眼點的方法。,目視觀察,錄像觀察,分析方法,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用,動作分析,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用損失改善活動,損失改善活動,①損失構(gòu)造分析表的使用,我們可以將所有的損失作業(yè)進行量化,②數(shù)據(jù)的填寫及匯總,,③損失構(gòu)造対策MAP作成,這樣我們可以看出比較出那些損失過多,并列出改善課題,④課題一覽表,,,,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用損失改善活動,損失改善活動,培訓(xùn)所有的班組長如何使用損失分析,一年多的時間內(nèi)完成改善案達到25715件,節(jié)約工時1017人時/臺車。,現(xiàn)場班組損失改善管理看板,損失改善案的數(shù)量累計,損失改善時數(shù)累計,25,715件,1017人時/臺,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用損失改善活動,附加價值分析表是日產(chǎn)特有的表格,將各工程的作業(yè)者所有的附加價值作業(yè)進行羅列,這樣我們就可以分析出一個作業(yè)員所有的附加價值作業(yè),并進行針對性的改善,損失改善活動,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用工效學(xué)的展開,人因工程工效學(xué),基于對人和機器、技術(shù)的深入研究,發(fā)現(xiàn)并利用人的行為方式、工作能力、作業(yè)限制等特點,通過對于工具、機器、系統(tǒng)、任務(wù)和環(huán)境進行合理設(shè)計,以提高生產(chǎn)率、安全性、舒適性和有效性的一門工程技術(shù)學(xué)科,人因工程工效學(xué)的研究方法,描述性研究用于描繪認得某些特征實驗性研究為了檢測一些變量對人的行為的影響評價研究類似實驗性研究,但目的多為了評價一個系統(tǒng)或產(chǎn)品,并希望事先了解人們在使用系統(tǒng)或產(chǎn)品時的行為表現(xiàn),日產(chǎn)的人機工程提出原因1、針對作業(yè)環(huán)境改善2、建立人機工程信息共享平臺,基本定義,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用工效學(xué)的展開,日產(chǎn)人機工程學(xué)的定義人機工程學(xué)也稱為「人因?qū)W」,是創(chuàng)造無論任何人都能很安定的持續(xù)的進行生產(chǎn),遞減疾病的發(fā)生,確保QCT目標(biāo)的達成。NPW的大前提是貫徹“人性化”和考慮地球環(huán)境,所以應(yīng)當(dāng)運用人機工程學(xué)。,人機工程設(shè)計作業(yè)工序的使用方法3個范圍(水準(zhǔn))的意義分為以下三個水準(zhǔn),二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用工效學(xué)的展開,姿勢評價基準(zhǔn),二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用工效學(xué)的展開,負荷評價基準(zhǔn),二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用工效學(xué)的展開,一般環(huán)境因素評價基準(zhǔn),噪音,照明,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,③方法研究及應(yīng)用工效學(xué)的展開案例,,,,改善前,改善后,作業(yè)員每班累計搬運17噸,手腕180度反轉(zhuǎn),,,,消除抬舉動作,手腕不需要反轉(zhuǎn),作業(yè)時間節(jié)省,作業(yè)員每班累計彎曲膝蓋630次,每臺車作業(yè)步行14步,上下350MM進出車輛,沒有彎曲/沒有步行、輔助設(shè)施幫助進入車輛內(nèi),其他改善案VIDEO,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設(shè)定,作業(yè)測定是管理學(xué)創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定”公正的一天工作量”而最早提出的,起初用秒表測量,對作業(yè)活動進行研究但秒表對測定作業(yè)有一定的局限性,所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的作業(yè)測定是運用各種技術(shù)來確定合格工人按現(xiàn)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),完成某項工作所需的時間,什么是作業(yè)測定,什么是作業(yè)設(shè)定,作業(yè)測定主要方法,1、時間研究秒表測量現(xiàn)場運用比較多2、工作抽樣IE使用比較多3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法PREDETERMINDEDTIMESYSTEM日產(chǎn)主要使用方法4、標(biāo)準(zhǔn)資料法日產(chǎn)主要使用方法,作業(yè)設(shè)定就是單位時間內(nèi)每個作業(yè)個體所分配的作業(yè)量日產(chǎn)在作業(yè)設(shè)定中進行了大量標(biāo)準(zhǔn)化,所以東風(fēng)日產(chǎn)也沿襲了這樣的做法,基本定義,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設(shè)定,現(xiàn)場損失與DST的關(guān)系圖,日產(chǎn)生產(chǎn)率評價指標(biāo)DSTR生產(chǎn)性倍率DSTR實做工數(shù)DST,DST就是日產(chǎn)根據(jù)PTS法制定的時間基準(zhǔn),日產(chǎn)基準(zhǔn)時間是以零件件數(shù)、零件形狀、固定點、孔的長度、固定方法等設(shè)計構(gòu)造尺寸為基礎(chǔ),以手工作業(yè)(使用氣動工具)為前提,做成MODEL作業(yè),對應(yīng)各標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的時間值的一個技術(shù)單位。,日產(chǎn)DST基準(zhǔn),二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設(shè)定,計算結(jié)果,因為計算DST是個很繁瑣的工作,每款車都需要進行大量細致的計算工作,所以日產(chǎn)制定了自己的DST設(shè)定表,將每種零件的裝配方法的基準(zhǔn)時間都進行了標(biāo)準(zhǔn)化并制定了基準(zhǔn)表,以方便IE進行后續(xù)車型的DST計算,日產(chǎn)DST基準(zhǔn)的運用MT表,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設(shè)定,成文的、達成目標(biāo)品質(zhì)(Q)、交期(D)、成本(C),而且可以確保安全(S),且是目前最好的作業(yè)方法。所謂最好的作業(yè)方法是排除浪費、不均一、不合理(即“三無”),采用安全、簡便、快速、正確以及可以有效率的工作作業(yè)方法,標(biāo)準(zhǔn)化的定義,業(yè)務(wù)經(jīng)營的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)化其它的標(biāo)準(zhǔn)化,工作中的標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)程序作業(yè)量標(biāo)準(zhǔn)庫存作業(yè)重點,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)四大要素,作業(yè)設(shè)定_標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書,分解版,編程版,手順版,流程版,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設(shè)定,作業(yè)設(shè)定_多能工技能教育訓(xùn)練,一個作業(yè)者能承擔(dān)多個工程或多種設(shè)備的操作,該作業(yè)者即為多能工。相反,只能單一工程或單一設(shè)備作業(yè)的員工即為單能工。,多能工定義,日產(chǎn)的多能工教育訓(xùn)練33L一個作業(yè)員至少會3個崗位的作業(yè),并達到L水準(zhǔn),至少3個作業(yè)員會同一崗位的作業(yè);,日產(chǎn)的ILU的設(shè)定為表示作業(yè)員對技能的熟悉程度,在設(shè)定該標(biāo)準(zhǔn)時,每個監(jiān)督者都要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),客觀的判斷I在監(jiān)督者的幫助下在目標(biāo)時間內(nèi)可以完成所教的正常作業(yè)L可以進行準(zhǔn)備工作并獨自進行作業(yè)U可以設(shè)定和指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并指導(dǎo)其他人,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設(shè)定,作業(yè)設(shè)定_多能工技能教育訓(xùn)練,現(xiàn)場管理者用33L管理圖來管理并監(jiān)督班組里的多能工訓(xùn)練情況,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,④作業(yè)測定及作業(yè)設(shè)定,作業(yè)設(shè)定_多能工技能教育訓(xùn)練,現(xiàn)場作業(yè)員通過輪崗計劃表完成本周或本月的技能訓(xùn)練要求,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,2、系統(tǒng)設(shè)計與實施功能實際運作與最佳實踐分享,制造過程控制流水線生產(chǎn)的同期控制;?質(zhì)量控制與日常管理的結(jié)合(QRQC活動),日產(chǎn)生產(chǎn)方式中同期控制質(zhì)量控制與日常管理的結(jié)合(QRQC活動),二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,①日產(chǎn)生產(chǎn)方式中同期控制,后工程重視,顧客,供應(yīng)商,,信息流,,物流,,,發(fā)動機,車輛主線,全部的原點是顧客,,,一般的生產(chǎn)方式,同期生產(chǎn),,搬運,顧客,順序時間確定計劃,顧客,,,發(fā)動機,車輛主線,,供應(yīng)商,,顧客,,點對點的最佳配合,整體的最佳配合,搬運,生產(chǎn)信息的同步,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,①日產(chǎn)生產(chǎn)方式中同期控制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,發(fā)動機,供應(yīng)商,選裝件,經(jīng)銷商,新車準(zhǔn)備,運輸,主線,沖壓,,,,DELIVERY,DELIVERY,,,,,,,,,,,,,,ORDER,,,運輸,生產(chǎn)計劃,為了應(yīng)對BTO生產(chǎn)的模式,要求不斷的縮短生產(chǎn)周期,生產(chǎn)周期的縮短,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,①日產(chǎn)生產(chǎn)方式中同期控制,同期控制的方式車輛順序時間確定生產(chǎn),,整車生產(chǎn)主線上的所有工位,嚴(yán)格按照確定訂單的每臺車輛的生產(chǎn)順序與時間的計劃進行生產(chǎn)的體制。,按班進行管理,單臺順序、時間管理,,,,,問題難以發(fā)現(xiàn),問題表面化,,,,『同步生產(chǎn)』的根基,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,①日產(chǎn)生產(chǎn)方式中同期控制,同期控制的方式車輛順序時間確定生產(chǎn),,車身焊接,車身涂裝,整車總裝,,,,,,,努力達成“零”彈出,,遵守順序????OK遵守時間????OK,在拖車上貨時能夠按計劃的種類和量依照計劃的順序順利地移交,,騏達,駿逸,頤達,①,②,③,順序時間確定計劃,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,①日產(chǎn)生產(chǎn)方式中同期控制,同期控制的方式車輛順序時間確定生產(chǎn),GOOD,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,①日產(chǎn)生產(chǎn)方式中同期控制,同期控制的方式達成目標(biāo)的對策系統(tǒng)圖例,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,②質(zhì)量控制與日常管理的結(jié)合(QRQC活動),QRQC活動QUICKLYRESPONSEQUALITYCONTROL,~第一層工廠每日的QRQC會議,攜回信息,攜回信息,攜回信息,每日早會830AM發(fā)布上一班次的品質(zhì)信息,每日下午300PM跟蹤確認每個項目,二、工業(yè)工程基本功能與內(nèi)容的經(jīng)驗分享,②質(zhì)量控制與日常管理的結(jié)合(QRQC活動),QRQC活動QUICKLYRESPONSEQUALITYCONTROL,~第二層次建立各個車間的品情中心并把信息迅速反饋到問題發(fā)生源,FINALCHECKLINE,,TOUCHUPLINE,METALLINE,,,,,,STAMPING,PARTINSPECTION,SUPPLIERS,ENGINEERING,,,,,,,,,,,QUALITYINFOCENTE
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