簡(jiǎn)介:本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯,年產(chǎn)250萬(wàn)噸煉鋼生鐵的高爐車間設(shè)計(jì),,,答辯人,指導(dǎo)老師,題目,專業(yè)班級(jí)冶金0705班,,,,,,,,,設(shè)計(jì),計(jì)算,準(zhǔn)備,1,2,3,1前期準(zhǔn)備通過(guò)查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料,編寫文獻(xiàn)綜述,確定廠址,生產(chǎn)流程,工藝條件。2冶金計(jì)算進(jìn)行全流程冶金計(jì)算,理論上模擬冶金過(guò)程中物料、熱量平衡。3設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)高爐爐體及附屬設(shè)備,選擇輔助設(shè)備,估算投資成本,進(jìn)行三廢治理設(shè)計(jì),并繪圖。,,設(shè)計(jì)步驟,設(shè)計(jì)步驟,內(nèi)容概述,TEXT,文獻(xiàn)綜述概述,第一章,鋼鐵是重要的金屬材料,需求量極大。鋼鐵工業(yè)在國(guó)名經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。煉鐵技術(shù)經(jīng)歷數(shù)千年發(fā)展,已經(jīng)極為成熟,最大的高爐爐容達(dá)到5000M3以上。我國(guó)的高爐煉鐵技術(shù)從上世紀(jì)開(kāi)始迅速發(fā)展,取得諸多技術(shù)突破,已接近世界先進(jìn)水平,目前鋼鐵產(chǎn)量居世界第一。,文獻(xiàn)綜述我國(guó)煉鐵技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),1高爐大型化,提高高爐壽命,實(shí)現(xiàn)高效率2提高煤比降低焦比3生產(chǎn)過(guò)程精確監(jiān)控,優(yōu)化流程和配置4加大節(jié)能環(huán)保力度,廠址的選擇,第二章,第二章,廠址的選擇,本設(shè)計(jì)廠址選擇在四川攀枝花市,它具有以下主要優(yōu)勢(shì),1附近鐵礦資源儲(chǔ)量豐富,已探明儲(chǔ)量達(dá)194億噸2能源供應(yīng)充足,附近建有二灘水電站,煤炭資源十分豐富3勞動(dòng)力豐富,專業(yè)技術(shù)人員和技工人才儲(chǔ)備豐富4該地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件適宜,工藝流程及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的選擇與論證,第三章,工藝流程圖,主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的選擇與論證,第三章,設(shè)計(jì)所需的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下1焦比即冶煉每噸生鐵的焦炭消耗量其公式為焦比可根據(jù)設(shè)計(jì)采用的原燃料、風(fēng)溫、設(shè)備、操作等條件與實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行全面分析比較和計(jì)算確定。當(dāng)高爐采用噴吹燃料時(shí),計(jì)算焦比必須考慮噴吹物的焦炭置換量。本設(shè)計(jì)中取K450KG/T,,,主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的選擇與論證,第三章,2煤比冶煉每噸生鐵消耗的煤粉為煤比。本設(shè)計(jì)中高爐噴吹粉煤,煤比Y90KG/T。3冶煉強(qiáng)度即高爐每晝夜焦炭消耗量與的比值。本設(shè)計(jì)I11T/M3?D4燃燒強(qiáng)度燃燒強(qiáng)度既每小時(shí)每平方米爐缸截面積所燃燒的焦炭量。本設(shè)計(jì)I285T/M2?D。,,,高爐煉鐵綜合計(jì)算配料計(jì)算,第四章,配料計(jì)算前將所需條件進(jìn)行整理,首先明確各種元素在原料中的存在形式,計(jì)算原料中化合物含量,統(tǒng)一百分比,按比例配礦石,預(yù)設(shè)堿度103。常見(jiàn)元素的分配比率(),表41常見(jiàn)元素分配率(),高爐煉鐵綜合計(jì)算配料計(jì)算,第四章,,根據(jù)以上已知條件,先以1T生鐵作為計(jì)算單位進(jìn)行計(jì)算,確定礦石配比。在計(jì)算時(shí)設(shè)定焦炭灰加入量為20KG/T,煤灰為10KG/T,爐塵加入量為13665KG/T。根據(jù)質(zhì)量守恒計(jì)算混合礦量為148244KG。根據(jù)堿度立方程求的石灰石量為7051KG。得到每噸生鐵原料消耗表,高爐煉鐵綜合計(jì)算配料計(jì)算,第四章,計(jì)算終渣的化合物成分,表45生鐵成分(%),生鐵成分校核,高爐煉鐵綜合計(jì)算物料平衡計(jì)算,第四章,表45生鐵成分(%),取鼓風(fēng)濕度F17(12G/M3),富氧率25,氧氣濃度98。計(jì)算鼓風(fēng)質(zhì)量1882738KG煤氣質(zhì)量2741589KG水分質(zhì)量5142KG列出物料平衡表,高爐煉鐵綜合計(jì)算物料平衡計(jì)算,第四章,表45生鐵成分(%),高爐煉鐵綜合計(jì)算熱平衡計(jì)算,第四章,表45生鐵成分(%),分別計(jì)算熱量收入與熱量支出,得到熱平衡表,并計(jì)算熱平衡指標(biāo)。,高爐本體設(shè)計(jì)爐型設(shè)計(jì),第五章,本設(shè)計(jì)采用5段式高爐,爐體內(nèi)型如下,高爐本體設(shè)計(jì)爐型設(shè)計(jì),第五章,高爐尺寸,高爐本體設(shè)計(jì)爐體設(shè)計(jì),第五章,高爐爐體設(shè)計(jì)主要是爐體各段部位的爐襯結(jié)構(gòu)及所選用的耐火磚設(shè)計(jì)。根據(jù)各部位的物化特點(diǎn)選用適合耐火磚,以及砌筑厚度。爐體冷卻采用軟水閉循環(huán)冷卻而系統(tǒng)。爐腹、路腰、和爐身采用銅冷卻壁,爐鋼、爐底采用光面冷卻壁爐體支柱、爐頂框架、爐殼及平臺(tái)結(jié)構(gòu)等都為鋼結(jié)構(gòu)。風(fēng)口28個(gè),鐵口2個(gè)。,高爐附屬系,第六章,高爐采用PW串罐無(wú)料鐘爐頂旋轉(zhuǎn)溜槽布料。爐后供料系統(tǒng)包括貯礦槽,貯焦槽,篩分機(jī),稱量設(shè)施,斜橋,料車等。根據(jù)風(fēng)量選取鼓風(fēng)機(jī)。,高爐附屬設(shè)備選擇,第六章,熱風(fēng)爐設(shè)計(jì),高爐附屬系統(tǒng),第六章,粉煤噴吹系統(tǒng),高爐附屬系統(tǒng),第六章,水渣處理采用英巴法。,沖渣設(shè)備1沖制箱;2水渣溝;3水渣槽;脫水設(shè)備4分配器;5轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器;6緩沖槽;7集水槽;水處理設(shè)備8熱水池;9冷卻塔;10冷水池;成品運(yùn)輸11膠帶機(jī);12成品槽,車間布置,第七章,生產(chǎn)組織與經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,第八章,管理人員編制,第八章,生產(chǎn)組織與經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,工人編制,本設(shè)計(jì)安排四班三倒制,工人的總數(shù)為79人,第八章,生產(chǎn)組織與經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,總投資費(fèi)用約為1297億,每年運(yùn)營(yíng)成本為約105億。由于按照設(shè)計(jì)要求,該高爐車間所產(chǎn)的鐵水供應(yīng)本廠煉鋼使用,不外銷,因此具體的盈利要根據(jù)煉鋼廠的情況進(jìn)行計(jì)算。,第九章,環(huán)保與安全,1生產(chǎn)安全建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度,注意勞動(dòng)衛(wèi)生防止職業(yè)病。2環(huán)境保護(hù)廠區(qū)綠化,控制噪聲,廢物回收,廢水循環(huán)利用。,THANKYOU,
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