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簡介：摘要本文學習借鑒了國內(nèi)外熱鍛的先進設備和工藝檢驗，提出了一套較完整的黃銅閘閥體紅沖工藝過程及模具設計理論，并提供了較精準的相關設計參數(shù)。關鍵詞黃銅閘閥體；熱鍛（紅沖）；模具ABSTRACTTHISPAPERLEARNFROMTHEADVANCEDEQUIPMENTANDPROCESSINSPECTIONOFHOTFORGINGATHOMEANDABROAD，ANDPUTFORWARDACOMPLETESETOFBRASSGATEVALVEBODYHOTFORGINGPROCESSANDDIEDESIGNTHEORY，ANDPROVIDEMOREACCURATEDESIGNPARAMETERSKEYWORDSBRASSGATEVALVEBODY，HOTFORGING，DIESTRUCTURE0引言閥門主要用于水、蒸汽、氣體和油品等管道介質的流通與切斷、流量與壓力調節(jié)、改變流向等，而黃銅閥門是閥門中的高檔產(chǎn)品，大多以民用為主。閥體是其中最主要和重要的零件，而閘閥體又是眾多類型閥門中結構最復雜的，特別是大規(guī)格閘閥體，其加工工藝一直采用翻砂或壓鑄毛坯后再機加工。翻砂和壓鑄的毛坯，都存在較多的質量問題，如沙眼、氣孔、裂痕等，且機械性能不良。采用紅沖工藝代替，不僅使毛坯質量大大提高，還改善了勞動條件、節(jié)約了材料和能源。一工藝概述也有使用電感應爐加熱的，但效果最理想的還是煤氣自動加熱爐，能自動控溫，段料加熱均勻，并能自動檢測、篩選達標段料，國產(chǎn)煤氣自動加熱爐性能也越來越好。段料加熱的目的是提高合金的塑性、降低抗變形力，也使合金內(nèi)部分子結構更加均勻，沖壓件就能具有良好的線狀結構和力學性能。紅沖的溫度范圍是指段料從開始被擠壓到擠壓終止的溫度，溫度越高越利于擠壓，但溫度過高會使金屬表面產(chǎn)生氧化皮，甚至過燒。由于段料加熱后到進入模腔有一定的熱量損失，同時高速沖壓過程也會產(chǎn)生一定的溫度，綜合來說段料加熱溫度一般要稍高于紅沖溫度范圍。加熱溫度根據(jù)不同材料牌號的特性有所區(qū)別，通常為低于金屬熔點130200℃。HPB591的紅沖溫度在650750℃，HPB602的紅沖溫度范圍在670730℃。四沖壓設備的選擇黃銅毛坯紅沖在普通通用壓力機上就可實現(xiàn)。由于閉式壓力機的剛度、沖壓行程、精度等都要高于開式壓力機，閘閥體的沖壓設備一般選用閉式壓力機，閥體規(guī)格特別小的也可采用開式。對沖壓設備的選擇主要在于公稱壓力的合理選擇、沖壓行程與最大裝模高度的限制，必要時還要考慮工作臺尺寸限制。公稱壓力是最主要的選擇參數(shù)，通過對閥體形變所需鍛壓力的測算確定，復合形變抗力簡化公式FKΣS。式中F復合形變抗力；ΣS擠壓終了溫度材料的變形抗力或屈服極限，HPB591和HPB602的熱鍛終了溫度約為650℃，此時屈服極限約為60MPA；系數(shù)K其實十分復雜，涉及的影響因素較多，主要的是段料的重量、擠壓的復雜程度和壁厚等，且閘閥體采用的并不是簡單的上下凸凹模的實心沖壓，而是帶抽芯的多向擠壓，沖壓力不光要提供縱向鍛壓

簡介：畢業(yè)設計畢業(yè)設計硅鋼片沖壓模具設計硅鋼片沖壓模具設計SILICONSTEELSHEETSTAMPINGDIEDESIGN班級班級模具設計與制造081學生姓名學生姓名陳玉虎學號830406002指導教師指導教師李榮兵職稱副教授導師單位導師單位徐州工業(yè)職業(yè)技術學院論文提交日期論文提交日期2010年11月23日徐州工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計任務書一、課題名稱課題名稱硅鋼片硅鋼片沖壓模具設計沖壓模具設計二、畢業(yè)論文（設計）主要內(nèi)容二、畢業(yè)論文（設計）主要內(nèi)容1、沖壓工藝方案確定（沖壓工藝性分析、工藝方案的確定）2、模具設計有關計算（沖裁力、壓力中心、刃口尺寸）；3、模具結構設計（凸凹模結構、標準模架、固定零部件、卸料零部件等）；4、繪制模具裝配圖和非標準件的零件圖（逐步完善和確定各零件的結構和尺寸、盡量選用標準組合結構和標準件）；5、編寫設計說明書；三、計劃進度三、計劃進度第8周查閱資料，做好準備工作，沖壓工藝方案確定第9周模具設計有關計算第10周模具結構設計；第11周選擇標準模架，確定各個模板的尺寸；第12周繪制裝配圖、零件圖，編寫設計說明書；第13周論文答辯。四、畢業(yè)論文（設計）結束應提交的材料四、畢業(yè)論文（設計）結束應提交的材料1、設計說明書（畢業(yè)論文）1份（5000字以上）；2、裝配圖一份，非標準件的零件圖23張。指導教師教研室主任年月日年月日

簡介：福建信息職業(yè)技術學院成人高等教育11福建信息職業(yè)技術學院成人高等教育福建信息職業(yè)技術學院成人高等教育畢業(yè)論文畢業(yè)論文題目姓名學號年級與專業(yè)指導教師福建信息職業(yè)技術學院成人高等教育33等。希望能夠靈活運用所學的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設計。

簡介：本科學生畢業(yè)設計汽車輪轂的結構與模具設計院系名稱汽車與交通工程學院專業(yè)班級車輛工程079班學生姓名顧立鵬指導教師王國田職稱實驗師黑龍江工程學院黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計I摘要本文以汽車輪轂為研究對象，基于產(chǎn)品研究開發(fā)的一般流程，制定了產(chǎn)品結構設計、工藝方案設計、模具設計的技術路線。借助CAD等工具，對汽車輪轂結構設計與性能分析、并對模具造型、鑄造工藝等進行了設計。首先介紹了我國輪轂模具的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢及我國模具發(fā)展的新技術，其次圍繞轎車輪轂模具進行設計，針對輪轂的結構特點，確定模具的型腔數(shù)目、分型面以及脫模機構。汽車輪轂的成型工藝方法較多，以擠壓鑄造生產(chǎn)輪轂的工藝方法現(xiàn)今多處于研究階段。本文根據(jù)擠壓鑄造的工藝特點，對汽車輪轂擠壓鑄造模具設計進行了分析總結，并對模具型腔進行了結構設計，查閱模具設計手冊，完成模具的總體設計。同時充分利用計算機繪圖軟件對零件進行設計,利用PRO/E對零件進行三維造型,并實現(xiàn)零件的三維裝配和模具設計。通過本次設計，對模具整個設計過程有了較好的了解。關鍵詞模具；鎂合金；汽車輪轂；擠壓鑄造；模具設計；低壓鑄造

簡介：模塊模塊4拉深模具設計拉深模具設計41概述概述拉深（又稱拉延）是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它是沖壓基本工序之一，廣泛應用于汽車、電子、日用品、儀表、航空和航天等各種工業(yè)部門的產(chǎn)品生產(chǎn)中，不僅可以加工旋轉體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復雜的薄壁零件，如圖411所示。A軸對稱旋轉體拉深件B盒形件C不對稱拉深件圖411拉深件類型拉深可分為不變薄拉深和變薄拉深。前者拉深成形后的零件，其各部分的壁厚與拉深前的坯料相比基本不變；后者拉深成形后的零件，其壁厚與拉深前的坯料相比有明顯的變薄，這種變薄是產(chǎn)品要求的，零件呈現(xiàn)是底厚、壁薄的特點。在實際生產(chǎn)中，應用較多的是不變薄拉深。本章重點介紹不變薄拉深工藝與模具設計。拉深所使用的模具叫拉深模。拉深模結構相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。圖412為有壓邊圈的首次拉深模的結構圖，平板坯料放入定位板6內(nèi)，當上模下行時，首先由壓邊圈5和凹模7將平板坯料壓住，隨后凸模10將坯料逐漸拉入凹?？變?nèi)形成直壁圓筒。成形后，當上?；厣龝r，彈簧5恢復，利用壓邊圈5將拉深件從凸模10上卸下，為了便于成形和卸料，在凸模10上開設有通氣孔。壓邊圈在這副模具中，既起壓邊作用，又起卸載作用。圖421拉深變形過程422拉深過程中坯料內(nèi)的應力與應變狀態(tài)拉深過程中坯料內(nèi)的應力與應變狀態(tài)拉深過程中出現(xiàn)質量問題主要是凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂。凸緣區(qū)起皺是由于切向壓應力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲；傳力區(qū)的拉裂是由于拉應力超過抗拉強度引起板料斷裂。同時，拉深變形區(qū)板料有所增厚，而傳力區(qū)板料有所變薄。這些現(xiàn)象表明，在拉深過程中，坯料內(nèi)各區(qū)的應力、應變狀態(tài)是不同的，因而出現(xiàn)的問題也不同。為了更好地解決上述問題，有必要研究拉深過程中坯料內(nèi)各區(qū)的應力與應變狀態(tài)。圖423是拉深過程中某一瞬間坯料所處的狀態(tài)。根據(jù)應力與應變狀態(tài)不同，可將坯料劃分為五個部分。

簡介：洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）I本科生畢業(yè)論文（設計）題目墊片沖壓模具設計姓名亓毓閾系別工程系專業(yè)機械設計制造及其自動化班級本科0班學號2014701247指導教師諸葛孔明完成時間20136152014年4月15日洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）III墊片沖壓模具設計摘要本次設計了一套落料、沖孔的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析。經(jīng)過工藝分析和對比，采用落料、沖孔工序。通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算，對選擇沖壓設備提供依據(jù)。最后對主要零部件的設計和標準件的選擇，為本次設計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。本次設計闡述了沖壓倒裝復合模的結構設計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。關鍵詞沖壓模，復合模，連接片，沖裁間隙

簡介：中投信德楊剛中投信德楊剛專業(yè)編寫建議書專業(yè)編寫建議書/可研報告可研報告/申請報告申請報告/節(jié)能評估報告節(jié)能評估報告/商業(yè)計劃書商業(yè)計劃書/規(guī)劃設計規(guī)劃設計XXX有限公司有限公司汽車塑料模具項目汽車塑料模具項目可行性研究報告編制單位北京中投信德工程咨詢有限公司編制單位北京中投信德工程咨詢有限公司編制工程師中投信德楊剛編制工程師中投信德楊剛第2頁第四章第四章項目建設條件項目建設條件181841地理位置選擇地理位置選擇181842區(qū)域建設條件區(qū)域建設條件1818421區(qū)域地理位置18422區(qū)域地形地貌19423區(qū)域氣候條件19424區(qū)域交通條件20425區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展條件2021建設地經(jīng)濟發(fā)展概況建設地經(jīng)濟發(fā)展概況2121第五章第五章總體建設方案總體建設方案222251總圖布置原則總圖布置原則222252土建方案土建方案2222521總體規(guī)劃方案22522土建工程方案2353主要建設內(nèi)容主要建設內(nèi)容242454工程管線布置方案工程管線布置方案2424541給排水24542供電2655道路設計道路設計282856總圖運輸方案總圖運輸方案292957土地利用情況土地利用情況2929571項目用地規(guī)劃選址29572用地規(guī)模及用地類型29第六章第六章產(chǎn)品方案及技術方案產(chǎn)品方案及技術方案313161主要產(chǎn)品方案主要產(chǎn)品方案313162產(chǎn)品質量指標產(chǎn)品質量指標313163產(chǎn)品價格制定原則產(chǎn)品價格制定原則313164產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模確定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模確定313165項目生產(chǎn)工藝簡述項目生產(chǎn)工藝簡述3232651產(chǎn)品工藝方案選擇32652工藝技術流程及簡述32第七章第七章原料供應及設備選型原料供應及設備選型333371主要原材料供應主要原材料供應333372主要設備選型主要設備選型3333721設備選型原則33722主要設備明細34第八章第八章節(jié)約能源方案節(jié)約能源方案3535

簡介：塑膠模具驗收單產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件名稱圖紙編號模具編號備注開發(fā)部評審（簽署兩件樣品，實測五個數(shù)據(jù)）一、模具結構（）OK（）NG二、塑件實裝（）0K（）NG三、塑件結構（）0K（）NG四、塑件尺寸1標準_____________實測_____________________________________________0KNG五、塑件尺寸2標準_____________實測___________________________________________________0KNG六、塑件尺寸3標準_____________實測___________________________________________________0KNG七、塑件尺寸4標準_____________實測___________________________________________________0KNG八、塑件尺寸5標準______________實測___________________________________________________0KNG評審結果（）0K（）NG（）條件接收項目工程師確認__________________品管部評審（簽署兩件樣品，保留一件樣品，實測五個數(shù)據(jù)）一塑件外觀（）0K（）NG二、塑件實裝（）0K（）NG三、塑件結構（0KNG四、塑件尺寸1標準______________實測________0KNG五、塑件尺寸2標準______________實測________0KNG六、塑件尺寸3標準______________實測________0KNG七、塑件尺寸4標準______________實測________0KNG八、塑件尺寸5標準______________實測________0KNG評審結果（）0K（）NG（）條件接收品管部經(jīng)理確認__________________表格編號Q4RD114塑膠模具驗收單產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件名稱圖紙編號模具編號備注開發(fā)部評審（簽署兩件樣品，實測五個數(shù)據(jù)）一、模具結構（）OK（）NG二、塑件實裝（）0K（）NG三、塑件結構（）0K（）NG四、塑件尺寸1標準_____________實測_____________________________________________0KNG五、塑件尺寸2標準_____________實測___________________________________________________0KNG六、塑件尺寸3標準_____________實測___________________________________________________0KNG七、塑件尺寸4標準_____________實測___________________________________________________0KNG八、塑件尺寸5標準______________實測___________________________________________________0KNG評審結果（）0K（）NG（）條件接收項目工程師確認__________________品管部評審（簽署兩件樣品，保留一件樣品，實測五個數(shù)據(jù)）一塑件外觀（）0K（）NG二、塑件實裝（）0K（）NG三、塑件結構（0KNG四、塑件尺寸1標準______________實測________0KNG五、塑件尺寸2標準______________實測________0KNG六、塑件尺寸3標準______________實測________0KNG七、塑件尺寸4標準______________實測________0KNG八、塑件尺寸5標準______________實測________0KNG評審結果（）0K（）NG（）條件接收品管部經(jīng)理確認__________________表格編號Q4RD114

簡介：課程設計說明書模具CAD/CAM課程設計123456沖孔落料復合模具設計12345676543210年級/專業(yè)/班學院（直屬系）指導師摘要1第一章緒論2第一節(jié)目的2第二節(jié)設計任務21UG軟件使用22零件沖壓方案23模具結構設計2第三節(jié)設計要求2第二章沖壓工藝設計3第一節(jié)沖壓件的工藝性分析及工藝方案31沖壓件的形狀和尺寸32沖壓件的尺寸精度33,生產(chǎn)批量44,沖壓工藝方案的制定4第二節(jié)確定工藝方案及模具結構型式41模具結構形式的選擇42工序與排樣53制件定位、導正方式54卸料裝置65模架選擇6第三節(jié)工藝計算61毛坯的展開尺寸計算62凸模、凹模刃口尺寸的計算63沖裁力計算94壓力機公稱壓力的選取95壓力中心計算10第三節(jié)模具零件及結構的詳細設計101,標準件的選取102,模具工作零部件詳細設計11（1）、凹模11第四節(jié)模具結構的裝配161,模具裝配二維工程圖162,模具裝配過程173,模具裝配結構184,模具爆炸圖18小結19參考文獻20