汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿自動(dòng)清洗機(jī)控制系統(tǒng)研究.pdf

1、制造業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，清洗工序是加工工藝過程不可缺少的環(huán)節(jié)，對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等使用性能要求很高的產(chǎn)品類，清洗工序的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。
　　 對(duì)于清洗技術(shù)領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，近年來(lái)技術(shù)不斷提高，產(chǎn)品也日趨成熟。工業(yè)清洗領(lǐng)域普遍采用的主流技術(shù)是超聲波.蒸汽洗、噴淋，一些新型的清洗技術(shù)和設(shè)備也逐步得到開發(fā)和應(yīng)用，如真空清洗，等離子清洗、紫外/臭氫清洗，激光清洗，干冰清洗等嶄露頭角，展示了良好的效果和應(yīng)用前景。同時(shí)，伴隨著工業(yè)總體

2、水平的提高，免清洗技術(shù)也開始得到推廣。
　　 制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的零件形狀差異很大，尤其對(duì)一些帶有深孔，細(xì)長(zhǎng)孔、盲孔、階梯多孔類等特殊形狀元素的復(fù)雜零件，例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、柴油機(jī)箱體，用現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備清洗無(wú)法達(dá)到零件的清潔度要求。因此、在先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用不斷普及的今天，很多企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)線自動(dòng)化程度有著很大的提高，但在工藝過程的末端、傳統(tǒng)的清洗作業(yè)方式——人工清洗卻沒有得到相應(yīng)的改善，其勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣、清洗液不回收不處理

3、，產(chǎn)生達(dá)不到環(huán)保要求等一系列問題，成為影響生產(chǎn)效率的瓶頸。這些企業(yè)所面臨的一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題是，雖然可以制造出質(zhì)量高、精度高的產(chǎn)品機(jī)械零件，但由于清洗工藝效率低質(zhì)量差，嚴(yán)重降低了裝配后產(chǎn)品的使用性能，例如發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品。
　　 因此，根據(jù)零件表面特征及加工工藝的特殊性，通過設(shè)計(jì)和研制專門的附件或裝備來(lái)實(shí)現(xiàn)滿足產(chǎn)品零件要求的清洗工序，是目前工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)發(fā)展方向，在這方面已涌現(xiàn)出一大批專利產(chǎn)品。
　　 本課題所進(jìn)行的研究來(lái)

4、源于連桿生產(chǎn)企業(yè)項(xiàng)目，目標(biāo)為自動(dòng)清洗發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的設(shè)備研制。論文主要研究利用三菱PLC進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗設(shè)備的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力系統(tǒng)順序控制，其中利用伺服比例閥控制的液壓同步方案，重點(diǎn)解決了清洗機(jī)夾具運(yùn)動(dòng)中的液壓雙缸升降同步控制，使發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗設(shè)備獲得良好清洗工藝質(zhì)量。
　　 本文先是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗機(jī)的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀進(jìn)行了簡(jiǎn)介;根據(jù)大量的國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗設(shè)備的工作原理及工藝流程進(jìn)行了分析;對(duì)以PLC為核心的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗線控制系