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文檔簡(jiǎn)介
1、黃磷在生產(chǎn)過(guò)程中,不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量磷泥。富磷泥一般用來(lái)直接提取黃磷,而貧磷泥由于膠體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜難以提取黃磷,大部分作為危險(xiǎn)廢物堆存或燒制磷酸,未得到合理利用,且對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生危害。因此,從貧磷泥中提取黃磷并對(duì)蒸磷殘?jiān)疃忍幚恚商岣吡踪Y源利用率,獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本文以磷含量為10%~15%的貧磷泥為研究對(duì)象,采用微波、超聲波方法對(duì)貧磷泥進(jìn)行預(yù)處理,探討了預(yù)處理功率、時(shí)間、溫度等因素對(duì)貧磷泥破膠效果以及蒸磷
2、回收率的影響,并對(duì)蒸磷殘?jiān)M(jìn)行了浸出試驗(yàn),分析了蒸磷殘?jiān)匦?。在此基礎(chǔ)上,采用濕式氧化、空氣氧化、水泥固化三種方法對(duì)蒸磷殘?jiān)M(jìn)行了深度處理,以使其達(dá)到第Ⅰ類(lèi)一般工業(yè)固體廢物要求。在此過(guò)程中考查了氧化劑用量、時(shí)間、氫氧化鈣投加量、水泥用量等因素對(duì)蒸磷殘?jiān)鼏钨|(zhì)磷氧化和沉淀的效果。主要研究結(jié)果如下:
通過(guò)預(yù)處理試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),微波預(yù)處理貧磷泥,效果不明顯,說(shuō)明微波爐產(chǎn)生的電磁場(chǎng)引起水分子的運(yùn)動(dòng)對(duì)貧磷泥的膠體結(jié)構(gòu)沒(méi)有明顯的破壞作用;超聲波在
3、液體中產(chǎn)生很高的剪切力可以破壞貧磷泥膠體的穩(wěn)定性,提高黃磷的回收率,超聲波最佳預(yù)處理?xiàng)l件為:預(yù)處理溫度40℃、預(yù)處理時(shí)間20min,在最佳條件下,蒸磷回收率提高至少15%,達(dá)到90%以上。
預(yù)處理試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):蒸磷殘?jiān)慕鲈囼?yàn)發(fā)現(xiàn),浸出液中的金屬元素滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)最高允許排放濃度,浸出液總磷976.67mg/L,磷酸鹽413.26mg/L,遠(yuǎn)超過(guò)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)最
4、高允許排放濃度限值要求,屬于第Ⅱ類(lèi)一般工業(yè)固體廢物;蒸磷殘?jiān)泻胁坏?%的單質(zhì)磷,符合《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.4-2007)中4.2固態(tài)易燃性危險(xiǎn)廢物,屬于危險(xiǎn)廢物,需進(jìn)行深度處理。
蒸磷殘?jiān)疃忍幚碓囼?yàn)表明:(1)濕式氧化法采用次氯酸鈉對(duì)蒸磷殘?jiān)M(jìn)行氧化,最佳氧化條件為:次氯酸鈉用量6g/20g磷泥,氧化時(shí)間30min,溫度60℃。在最佳條件下,磷泥中磷單質(zhì)基本全部氧化,主要產(chǎn)物為正磷酸鹽和亞磷酸鹽
5、。氫氧化鈣沉淀試驗(yàn)主要影響因素為pH,在pH值11.3時(shí),正磷酸鹽沉降92.39%,其他磷酸鹽沉淀約20%。(2)蒸磷殘?jiān)諝庋趸紵^(guò)程中,由于塊狀的磷泥內(nèi)部燃燒不夠充分,燒渣溶液中存在較多量的亞磷酸鹽、次磷酸鹽等,采用氫氧化鈣沉淀的方法,在氫氧化鈣投加足量、溶液pH值為12.2的情況下,溶液中磷酸鹽濃度同比依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)磷酸鹽(以P計(jì))最高允許排放濃度0.5mg/L的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)燒渣采用水洗的
6、方法,需消耗大量的清水進(jìn)行洗滌,方可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)磷酸鹽(以P計(jì))最高允許排放濃度0.5mg/L的標(biāo)準(zhǔn)。(3)水泥中氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁成分與蒸磷殘?jiān)辛姿猁}發(fā)生反應(yīng)生成沉淀,并形成膠體結(jié)構(gòu)包裹單質(zhì)磷和部分磷的含氧酸鹽,在蒸磷殘?jiān)c水泥質(zhì)量比為1:2時(shí),浸出液中磷酸鹽基本完全沉淀,但總磷濃度為476mg/L。據(jù)以上結(jié)果,發(fā)現(xiàn)單一的蒸磷殘?jiān)疃忍幚矸椒ǘ疾荒苁沟谜袅讱堅(jiān)_(dá)到第Ⅰ類(lèi)一般
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