懸浮光聚合制備高分子微球及其表面修飾.pdf

1、傳統(tǒng)制備高分子微球的方法有乳液聚合、沉淀聚合和懸浮聚合等，但是這些方法都需要使用穩(wěn)定劑或乳化劑，微球中殘留的乳化劑會(huì)嚴(yán)重影響微球的后續(xù)使用性能。傳統(tǒng)的功能化微球制備反應(yīng)步驟較多，工藝繁瑣，且容易帶來(lái)額外的溶劑污染。本課題結(jié)合光聚合和懸浮聚合的優(yōu)勢(shì)，先制備出表面殘余丙烯酸酯雙鍵的微球。然后利用微球制備過(guò)程中的穩(wěn)定劑聚乙烯亞胺作為后期微球功能化過(guò)程的表面修飾劑，從而制備出表面氨基化修飾的高分子微球。整個(gè)微球制備及其表面改性的反應(yīng)體系簡(jiǎn)單，設(shè)

2、計(jì)合理，反應(yīng)能耗低，避免了有機(jī)溶劑的使用，具有工業(yè)化生產(chǎn)的潛力。主要工作內(nèi)容如下:
　　1:通過(guò)懸浮光聚合的方法制備出表面含有丙烯酸酯雙鍵基團(tuán)殘留的聚三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(PTMPTA)微球。研究了反應(yīng)體系中的各種變量和微球的平均粒徑、產(chǎn)率之間的關(guān)系。結(jié)果表明，控制乳化機(jī)械的剪切速率或油水質(zhì)量比（其他因素不變）可以控制微球的平均粒徑，微球平均粒徑最小為7.5μm左右;增大引發(fā)劑的濃度，光照強(qiáng)度和延長(zhǎng)光照時(shí)間（其他條件不變）都可以

3、增加微球的產(chǎn)率，產(chǎn)率最大可達(dá)到80％。
　　2:利用微球表面殘余的丙烯酸酯雙鍵和聚乙烯亞胺(PEI)上的伯胺基進(jìn)行邁克爾加成，一步法簡(jiǎn)便的實(shí)現(xiàn)PTMPTA微球表面的氨基化。利用氨基化的PTMPTA微球進(jìn)行銅離子(Cu2+)吸附實(shí)驗(yàn)，探究溶液的pH值、吸附時(shí)間、初始Cu2+濃度對(duì)微球吸附能力的影響。pH為5時(shí)，吸附劑的吸附容量為最高40.5mg·g-1。吸附經(jīng)過(guò)60min左右達(dá)到吸附平衡，滿足假準(zhǔn)二級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型，說(shuō)明吸附主要是化