苯乙烯裝置工程設(shè)計(jì).pdf

1、苯乙烯產(chǎn)品是石油化工的主要基礎(chǔ)產(chǎn)品和重要的有機(jī)化工原料。介紹了12萬噸的苯乙烯裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，苯乙烯裝置分為兩部分。乙苯部分采用第三代干氣制乙苯技術(shù)，即通過用煉廠催化裂化裝置所產(chǎn)生干氣中的乙烯作為原料和石油苯通過反應(yīng)器來生產(chǎn)乙苯。在沒有合理利用途徑的情況下干氣中的乙烯只能作為燃料。充分利用現(xiàn)有煉廠催化裂化裝置的干氣資源，回收催化干氣中的乙烯，對經(jīng)濟(jì)發(fā)展將起到積極的推動作用。苯乙烯部分采用常州瑞華工藝技術(shù)。
　　本文首先對苯乙烯的市場

2、進(jìn)行了分析，然后對苯乙烯的裝置運(yùn)行動態(tài)，乙苯及苯乙烯的技術(shù)發(fā)展進(jìn)行了相關(guān)介紹。且對催化劑進(jìn)行了的開發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了描述。在進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)得到了一些數(shù)據(jù)后對本裝置建立并采用POⅡ、Aspen HYSYS軟件對流程進(jìn)行模擬計(jì)算，對干氣精致部分的脫硫效果進(jìn)行分析，通過模擬計(jì)算解決由于干氣中含有的硫化氫對工藝設(shè)備的腐蝕和對環(huán)境污染，且造成裝置末期反應(yīng)系統(tǒng)壓力降增大，為保證裝置長周期運(yùn)行提供了有利保證，也對脫丙烯部分進(jìn)行了工藝技術(shù)選擇，通過模擬脫

3、丙烯3塔及2塔方案，選取最優(yōu)化的流程設(shè)計(jì)降低裝置的能耗以及物耗。通過模擬乙苯精餾部分的特別是對裝置能耗影響較大的塔底再沸器熱源的選擇、苯塔的壓力調(diào)整（塔頂產(chǎn)出1.0MP蒸汽）、烴化產(chǎn)物中輕烴分離流程設(shè)計(jì)的一些操作參數(shù)的優(yōu)化，降低裝置的能耗。本設(shè)計(jì)工藝技術(shù)可靠并具有先進(jìn)性。在保證苯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)等品。結(jié)合采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行以降低生產(chǎn)過程能耗和物耗、提高裝置運(yùn)行效益為目的。同時(shí)減少了投資的費(fèi)用，此工藝技術(shù)可在同類裝置新建或擴(kuò)能改造中推