化學(xué)物質(zhì)監(jiān)控流程優(yōu)化及SAP物質(zhì)跟蹤系統(tǒng)實(shí)施.pdf

1、中國(guó)化工行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占著舉足輕重的地位，化工業(yè)在高速發(fā)展同時(shí)承擔(dān)著對(duì)環(huán)境保護(hù)不可推卸的職責(zé)。如今，企業(yè)僅僅做好生產(chǎn)安全環(huán)保顯然已經(jīng)不能滿足國(guó)內(nèi)日益增長(zhǎng)的環(huán)保高要求，企業(yè)需不斷提高對(duì)產(chǎn)品中化學(xué)物質(zhì)管理，建立一套完善的面向內(nèi)部供應(yīng)鏈全程的化學(xué)物質(zhì)監(jiān)控流程是其中一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，實(shí)施有效化學(xué)物質(zhì)跟蹤系統(tǒng)對(duì)化工制造企業(yè)有著比較重要的意義。
　　化學(xué)物質(zhì)的管理包括注冊(cè)、監(jiān)控與申報(bào)三部分。目前國(guó)內(nèi)對(duì)化學(xué)物質(zhì)注冊(cè)及申報(bào)研究工作非?；钴S，也有一定

2、成果。但在化學(xué)物質(zhì)監(jiān)控的研究還處于總量控制初級(jí)階段，對(duì)日常業(yè)務(wù)中從原材料采購到產(chǎn)成品生產(chǎn)直至最后產(chǎn)品銷售出貨的企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈中化學(xué)物質(zhì)跟蹤研究基本上沒有涉及。企業(yè)內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)監(jiān)控內(nèi)容覆蓋了對(duì)供應(yīng)商原材料中物質(zhì)來源監(jiān)控、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中新增物質(zhì)監(jiān)控、材料庫存中的物質(zhì)管理及對(duì)客戶銷售產(chǎn)品中物質(zhì)流向追蹤四方面內(nèi)容。通過對(duì)企業(yè)物質(zhì)進(jìn)、銷、存過程中物質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)管，實(shí)時(shí)反饋化學(xué)物質(zhì)使用量及庫存信息，便于企業(yè)合理監(jiān)管化學(xué)物質(zhì)在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的使用情況

3、，掌握物質(zhì)增減及流動(dòng)方向等相關(guān)信息，提高化學(xué)物質(zhì)管理的能力。
　　本文以化工制造企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)過程中的化學(xué)物質(zhì)監(jiān)控為研究重點(diǎn)，通過利用信息化的手段，對(duì)面向企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈全程的化學(xué)物質(zhì)跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行了研究與實(shí)現(xiàn)：
　　首先，化學(xué)物質(zhì)量的變化依賴于物料，其伴隨著原材料或產(chǎn)品的收發(fā)貨業(yè)務(wù)而變動(dòng)。本文通過對(duì)物料(產(chǎn)品)與化學(xué)物質(zhì)關(guān)系模型的建立實(shí)現(xiàn)兩者數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，解決化學(xué)物質(zhì)量追溯問題。在此基礎(chǔ)之上，借鑒常用物料跟蹤方法，提出了基于計(jì)劃訂單

4、與各訂單實(shí)際執(zhí)行情況的化學(xué)物質(zhì)監(jiān)控方法。
　　然后，依據(jù)化學(xué)物質(zhì)監(jiān)控要求，對(duì)化學(xué)物質(zhì)限量控制流程及后續(xù)業(yè)務(wù)處理流程進(jìn)行建模。在企業(yè)原材料采購、半產(chǎn)品及完工產(chǎn)品生產(chǎn)及最終產(chǎn)品銷售業(yè)務(wù)模型之上，通過監(jiān)控點(diǎn)的設(shè)置，整合了化學(xué)物質(zhì)監(jiān)控與企業(yè)業(yè)務(wù)流程，從流程模型上實(shí)現(xiàn)企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)過程中的化學(xué)物質(zhì)監(jiān)控。
　　接著，在上述研究之上，結(jié)合某化工企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)需求為背景，對(duì)SAP系統(tǒng)中化學(xué)物質(zhì)跟蹤模塊實(shí)施過程進(jìn)行了詳細(xì)描述，實(shí)現(xiàn)了該企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)