基于微織構(gòu)刀具的鈦合金切削過程切削力的研究.pdf

1、高強(qiáng)度、低密度、優(yōu)良的耐腐蝕性等主要性能使鈦合金在很多領(lǐng)域受到青睞，廣泛應(yīng)用于航空、醫(yī)療化學(xué)等領(lǐng)域。但由于鈦合金的難加工性，使切削刀具在鈦合金加工過程中磨損嚴(yán)重，耐用度低，限制切削加工效率的提高。而摩擦學(xué)相關(guān)的研究發(fā)現(xiàn)，具有一定紋理的非光滑表面反而具有更好的減磨作用，合理的微織構(gòu)形貌和參數(shù)可以起到良好的減磨作用。本文在銷試樣的表面加工溝槽型微織構(gòu)，進(jìn)行銷盤摩擦磨損試驗(yàn)，研究微織構(gòu)對(duì) YG8/TC4摩擦性能的影響。利用有限元法對(duì)鈦合金切削

2、過程進(jìn)行仿真建模，研究微織構(gòu)刀具在鈦合金切削過程中主切削力的變化規(guī)律。本文主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行研究：
　　首先，利用激光打標(biāo)機(jī)在銷試樣表面加工出微織構(gòu)，通過無微織構(gòu)與有微織構(gòu)的銷試樣與鈦合金組成的摩擦副進(jìn)行摩擦磨損試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)微織構(gòu)有良好的減磨效果。選擇不同尺寸參數(shù)微織構(gòu)的銷試樣與鈦合金進(jìn)行摩擦磨損試驗(yàn)，研究不同微織構(gòu)參數(shù)對(duì)減磨效果的影響。
　　其次，利用有限元軟件ABAQUS構(gòu)建硬質(zhì)合金切削鈦合金的二維仿真模型，并進(jìn)行鈦合