高強(qiáng)鋼熱成形件熱切邊-沖孔模具設(shè)計(jì)及工藝研究.pdf

1、高性能硼鋼熱沖壓成形工藝不僅能使汽車減重和降低燃耗，同時(shí)能滿足碰撞安全性要求，現(xiàn)已成為汽車制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)。然而，汽車行業(yè)在切割熱沖壓件的技術(shù)上存在困難，容易造成嚴(yán)重的模具磨損及刀具提前失效，目前普遍采用的激光切割能耗高、周期長(zhǎng)、零件質(zhì)量差。
　　高強(qiáng)鋼的模內(nèi)熱切邊-沖孔技術(shù)是在板料形成馬氏體之前，塑性好、硬度低的狀態(tài)下完成切邊、沖孔等工序，能得到高質(zhì)量零件的同時(shí)大大縮短生產(chǎn)周期、降低成本。
　　根據(jù)高強(qiáng)鋼熱成形材料特性，

2、參照常規(guī)模具設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)了熱切邊-沖孔復(fù)合模具，提出了熱沖切模具設(shè)計(jì)的幾項(xiàng)基本原則。用開發(fā)的實(shí)驗(yàn)?zāi)＞哐芯壳羞?沖孔溫度、模具間隙兩個(gè)主要工藝參數(shù)對(duì)高強(qiáng)度鋼熱沖切所需力的大小、零件斷面質(zhì)量的影響規(guī)律;對(duì)切邊-沖孔過程進(jìn)行了工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)。研究發(fā)現(xiàn)，在熱切邊-沖孔過程中，沖切力隨著沖切溫度、模具間隙的增大而減?。粵_切溫度越高，模具間隙越小，得到的零件斷面質(zhì)量越好。這些影響參數(shù)中，模具間隙的影響較大。綜合考慮各種因素，得出工藝參數(shù)的最佳取值：