鎂合金靜液擠壓和模具結構設計研究.pdf

1、本研究采用靜液擠壓的方法研究了管材、棒材和型材的成形。管材成形采用后置模芯和前置穿孔針兩種方式，穿孔針分為隨動式和固定式兩種結構。后置模芯方式中，模芯角度120°比105°需要的擠壓力大，擠壓力與擠壓比的自然對數(shù)呈一定的線性關系，擠壓筒溫度升高可減小擠壓力，但減小幅度與模具結構有關;材料流速在模芯處劇烈變化，通過剖視圖可看出坯料中間流速快。兩種帶穿孔針的方式中，擠壓比為1.3時，隨動式所需的擠壓力小。成形中坯料內(nèi)部應力，隨動式最大值19

2、1MPa，固定式214MPa。棒材成形先后研究了單孔和多孔模具的成形方法。單孔模具兼顧錐形模和平面模的特點，采用帶平臺的錐形模結構。通過正交試驗確定擠壓比為16，模具錐角75°，平臺長度2.5mm和定徑帶長度8mm的設計方案。多孔模具在擠壓比為12條件下，發(fā)現(xiàn)兩孔，三孔及四孔的設計對擠壓力和模具剛強度的影響較小。然后針對四孔模具，發(fā)現(xiàn)影響擠壓力最大的是模具溫度，其后是模具入口形狀，對流速均勻性影響最大的是?？椎牟贾茫浯问悄＞呷肟谛螤?，