乳化潤滑油雙場聯(lián)合破乳裝置參數(shù)優(yōu)化設(shè)計.pdf

1、潤滑油在生產(chǎn)、運輸、存儲、加注以及使用過程中極易被水污染，形成乳化油。傳統(tǒng)的單一破乳脫水方法難以實現(xiàn)乳化油的高效快速破乳脫水。鑒于此，本文將采用高壓脈沖電場和旋流離心場聯(lián)合的方式進(jìn)行乳化油的破乳脫水，即首先運用高壓脈沖電場實現(xiàn)乳狀液小水滴的快速聚結(jié)，之后利用旋流離心場實現(xiàn)聚結(jié)液滴的快速沉降分離，進(jìn)而從整體上大大提高了乳化油破乳脫水效率和速率?；谝陨匣舅悸?，本文依次進(jìn)行了脈沖電場破乳，旋流離心場脫水以及雙場聯(lián)合破乳脫水實驗研究。

2、>　　在脈沖電場破乳研究中，首先通過受力分析建立了油中液滴的振動動力學(xué)模型；其次通過對模型進(jìn)行數(shù)值求解，得到了最佳破乳電場強度E=1016kV/m和電場頻率 f=460Hz；最后通過脈沖電場破乳實驗，分析了電場參數(shù)對液滴結(jié)聚的影響規(guī)律，得到了脈沖電場破乳最佳電場參數(shù)為E=1000kV/m和f=450Hz，很好地驗證了理論計算的正確性和可靠性。
　　在旋流離心場脫水研究中，首先運用FLUENT軟件對旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化模擬，同時分

3、析各結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對分離效率的影響規(guī)律，得到了旋流器最優(yōu)結(jié)構(gòu)尺寸，其脫水率和脫油率分別達(dá)93.1％和68.2%；其次對操作參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化模擬，同時分析各操作參數(shù)變化對分離效率的影響規(guī)律，得到了適用于該旋流器結(jié)構(gòu)的最佳操作參數(shù)，與初始操作參數(shù)相同，表明旋流器最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)與最佳操作參數(shù)具有很好的對應(yīng)性；最后進(jìn)行了旋流器油水分離實驗，得到的最佳脫水率和脫油率分別為89%和65%，略低于模擬結(jié)果，從而對模擬結(jié)果的可靠性和正確性進(jìn)行了很好的驗證。

4、
　　設(shè)計并搭建了雙場聯(lián)合破乳脫水實驗裝置。通過一系列雙場聯(lián)合破乳脫水實驗，得到了最佳電場參數(shù)為E=1100kv/m和 f=500Hz，進(jìn)一步驗證了理論模型的合理性和正確性。其對應(yīng)的最佳脫水率和脫油率分別為88.2%和63.8%，而旋流離心場單獨作用下的脫水率和脫油率分別為41.6%和25.3%，顯然，雙場聯(lián)合在油水分離方面具有較大優(yōu)勢。
　　雙場聯(lián)合破乳脫水裝置對于處理低含水乳化潤滑油具有快速高效的特點，對潤滑油凈化及再生