上海重型機器廠核電金加工車間設施布局分析與優(yōu)化.pdf

1、本文以上海重型機器廠核島設備生產的金加工車間作為車間改善與優(yōu)化的研究對象，結合SLP系統(tǒng)化車間布局理論，對上海重型機器廠核電金加工車間設施布局進行合理的改善。針對重型核島設備在車間的搬運、貯存、裝卸過程中，由于車間內的搬運路徑交叉、搬運距離過長、人員往復流動等造成對核島設備的磕、碰、磨、傷、擦，從而影響核島設備質量的現象非常嚴重的問題，進行了如下三個方面的研究：
　?。?）核電金工車間生產現狀分析。對上海重型機器廠金工車間各生產單

2、元的布局現狀及基本生產情況進行分析與介紹，主要包括金工車間設備布局現狀描述、產品產量分析、產品組成分析、工藝流程分析等。
　　（2）基于SLP的上海重型機器廠核電金工車間布局改善。對上海重型機器廠核電金工車間物流關系進行分析并確定各類設備間的相互關系，依照工藝加工路線及加工零件特點對車間進行生產區(qū)域重新劃分，各區(qū)域依據工藝特點選擇不同的布局方法進行設備的規(guī)劃，結合工藝流程特點及物料流動特征運用系統(tǒng)布置設計方法確定位置關系，并以車間

3、實際約束條件為基礎，規(guī)劃各設備的空間位置，繪制車間布局圖。對得出的多個廠區(qū)布置方案，通過專家打分和綜合加權因素分析法，優(yōu)選出較優(yōu)的規(guī)劃布局方案。
　　（3）設施布局改善方案仿真驗證與對比分析。依據上海重型機器廠核電加工車間的優(yōu)化改善方案，借助專業(yè)化的西門子物流仿真驗證分析平臺eM-plant進行改善前后設施規(guī)劃方案的仿真建模，運行仿真后，輸出仿真分析結果，并且對比改善前后的生產狀態(tài)時間（包括等待、搬運、加工時間）、車間各工位生產節(jié)