純鎳N6板帶拼焊接頭冷軋工藝研究.pdf

1、純鎳N6卷在拼焊后需要進(jìn)行冷軋到成品交貨狀態(tài)，冷軋過(guò)程中板帶容易發(fā)生斷帶，斷帶對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率及成材率的影響都非常大，為了提高產(chǎn)品的成材率，并能有效的解決以上生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，本實(shí)驗(yàn)對(duì)整個(gè)冷軋工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以保證在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中能有效的減低斷帶率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成材率。
　　實(shí)驗(yàn)前期先用等離子弧對(duì)純鎳N6板材進(jìn)行拼焊，用最優(yōu)焊接參數(shù)下的接頭進(jìn)行后續(xù)冷軋實(shí)驗(yàn)，用同樣的冷軋工藝對(duì)母材、填絲接頭、不填絲接頭分別進(jìn)行冷軋，對(duì)同

2、一道次下三者的力學(xué)性能和微觀(guān)組織作對(duì)比研究。
　　從5.5mm-1.5mm分8個(gè)道次，每道次下壓量為0.5mm，分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)表明，在冷軋過(guò)程中，母材、填絲接頭、不填絲接頭三者的力學(xué)性能變化遵從同樣的規(guī)律，即抗拉強(qiáng)度越來(lái)越大，延伸率越來(lái)越小。對(duì)比5.0mm與1.5mm兩個(gè)厚度下三者的力學(xué)性能可知，母材抗拉強(qiáng)度值由358.9 MPa增加到了580.4 MPa，其延伸率由12.9％降低到了1.2％，填絲接頭抗拉強(qiáng)度值由388.4 M

3、Pa增加到了629.8 MPa，其延伸率由20.0％降低到了1.5％，不填絲接頭抗拉強(qiáng)度值由239 MPa增加到了614 MPa，其延伸率由14.7％降低到了5.6％。拉伸斷口SEM形貌分析圖表明，韌窩分布逐漸在減少，且韌窩逐漸變淺，說(shuō)明斷裂形式從以塑性斷裂為主逐漸過(guò)渡成為以脆性斷裂為主的混合型斷裂，這說(shuō)明在冷軋過(guò)程中接頭的塑性韌性都在逐漸降低。微觀(guān)組織照片顯示，冷軋變形對(duì)晶粒細(xì)化作用明顯，呈現(xiàn)出越來(lái)越細(xì)長(zhǎng)的變化趨勢(shì)，在冷軋至厚度為1.

4、5mm時(shí)，晶粒已是明顯的細(xì)條狀形態(tài)。
　　在冷軋至板厚為1.5mm時(shí)，需要對(duì)板材進(jìn)行去應(yīng)力退火，本實(shí)驗(yàn)應(yīng)用真空退火爐，選取800℃、900℃、1000℃三個(gè)不同溫度，均保溫15min后隨爐冷卻至室溫。退火后經(jīng)比較得出:900℃的退火試樣力學(xué)性能更優(yōu)，且晶粒更為均勻細(xì)小。故而確定最優(yōu)退火工藝為:加熱溫度為900℃，保溫時(shí)間為15min，冷卻方式隨爐冷卻。
　　從1.5mm-0.2mm的精軋過(guò)程總共分為6個(gè)道次，總加工率達(dá)到87