數(shù)控機床結合面特性對其裝配精度影響規(guī)律的研究.pdf

1、數(shù)控機床現(xiàn)主要用于對一些結構精密且體積較小的零件加工,因此對數(shù)控機床本身的精度要求就更高了,對數(shù)控機床精度影響最大的除了零件本身精度因素,最為重要的就是數(shù)控機床在裝配過程中產(chǎn)生的偏差了。如果能在設計階段,就分析和計算出裝配過程中產(chǎn)生的偏差,并且設計合理和優(yōu)秀的裝配序列,就可以大大提高機床的精度。
　　為了實現(xiàn)這個目標,本文詳細研究了機床在裝配過程中偏差的來源,將其分為三類;隨后,解決了第一類偏差源即零件形位偏差和第二類偏差源配合間

2、隙偏差在實際裝配中造成的偏差量計算問題;針對第三類偏差即結合面形變問題的計算復雜性,提出了有限元分析和響應面模型預測的方法,通過有限元分析的方法獲得部分實驗數(shù)據(jù),然后建立出了可以表述結合面特性與形變響應關系的響應面預測模型,對后續(xù)的結合面形變即可實現(xiàn)快速的預測,得出相應特性參數(shù)作用下的形變值;在解決了三類偏差的計算問題后,進一步分析了這三類偏差在裝配時的傳遞情況,用偏差傳遞矩陣的方法實現(xiàn)了傳遞偏差的計算,可以通過每一步傳遞的偏差傳遞矩陣

3、迭乘,最后得到偏差源造成的最終裝配偏移量;求出每次傳遞過程的偏差傳遞矩陣及最終的裝配偏移量后,利用尺寸變動度的理論,計算出了綜合尺寸變動度,結合尺寸變動度的判定條件可以對裝配序列的優(yōu)劣及裝配精度情況進行系統(tǒng)的評判。
　　特別需要提出的是,在機床的裝配過程中,大多數(shù)結合面處受到的重力作用,會因為不斷有新零件裝配而不斷增加。在這部分不斷變化的重力作用下,結合面會產(chǎn)生一個再變形的過程,本文將這個再次形變統(tǒng)稱為二次形變。于是在原有的理論系