薄壁件球頭銑刀加工表面形貌及穩(wěn)定性研究.pdf

1、薄壁結(jié)構(gòu)件制造過(guò)程中的振動(dòng)問(wèn)題嚴(yán)重制約了加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率，克服加工顫振得到理想表面形貌成為薄壁件加工的技術(shù)挑戰(zhàn)之一。本文針對(duì)薄壁件球頭銑刀銑削穩(wěn)定性預(yù)測(cè)、表面形貌仿真等問(wèn)題展開研究。
　　基于無(wú)振動(dòng)幾何層面建立了球頭銑刀平面加工表面形貌仿真模型，結(jié)合仿真與試驗(yàn)研究每齒進(jìn)給量、行距、加工傾角和相位差對(duì)表面形貌的影響，為薄壁件加工表面形貌的研究奠定了理論基礎(chǔ)。
　　建立了薄壁件球頭銑刀銑削穩(wěn)定性模型，考慮薄壁件動(dòng)態(tài)特性的時(shí)變性

2、特點(diǎn)，對(duì)不同加工階段和不同刀具位置的穩(wěn)定性極限進(jìn)行預(yù)測(cè)，繪制穩(wěn)定性極限圖，分析了薄壁件銑削穩(wěn)定性的變化規(guī)律。設(shè)計(jì)銑削試驗(yàn)，通過(guò)銑削力信號(hào)和表面振紋識(shí)別銑削顫振，對(duì)穩(wěn)定性預(yù)測(cè)模型進(jìn)行了驗(yàn)證。
　　在無(wú)振動(dòng)表面形貌仿真模型的基礎(chǔ)上，將振動(dòng)位移與刀具理想運(yùn)動(dòng)位移疊加，建立了考慮振動(dòng)響應(yīng)的薄壁曲面銑削表面形貌仿真模型，研究了不同銑削參數(shù)、不同銑削位置振動(dòng)對(duì)加工表面形貌的影響。對(duì)預(yù)測(cè)模型進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，結(jié)果表明:實(shí)測(cè)值略大于仿真值，試驗(yàn)結(jié)果