雙盤偏心直槽圓柱滾子研磨方法初探.pdf

1、軸承是旋轉類機械的重要基礎部件，而圓柱滾子是滾子軸承的重要零件，同時也是滾子軸承中的薄弱零件。圓柱滾子的加工質量直接影響到整個軸承的旋轉精度、承載能力、運轉噪聲和抗震等性能。由于采用傳統(tǒng)方法加工的圓柱滾子的一致性差、加工效率低、加工成本高，難以滿足高精度圓柱滾子軸承對圓柱滾子的加工效率和精度的要求，本文提出了一種用于圓柱滾子圓柱面精密加工的雙盤偏心直槽研磨方法。
　　該方法的特征是采用雙研磨盤結構，其中一盤為平盤，另一盤具有偏心直

2、槽。研磨加工中，待加工工件沿直槽做自旋和平移運動。該方法具有批量生產(chǎn)的能力，可迅速提高工件圓柱表面的形狀精度和尺寸一致性，提高加工效率，降低加工成本。為驗證該方法的可行性，本文完成了下列工作：
　　本文首先對雙盤偏心直槽研磨方法下圓柱滾子的運動方式進行分析，并應用有限元軟件建立雙盤偏心直槽研磨方法的簡化模型。針對研磨盤材料與圓柱滾子組成的摩擦副的摩擦系數(shù)，以及直槽截面參數(shù)等對雙盤偏心直槽研磨方法下圓柱滾子的自旋運動狀態(tài)的影響進行分

3、析，確定該方法對研磨盤材料和直槽截面參數(shù)的要求。
　　其次，本文根據(jù)有限元仿真的分析結果，選取9種材料分別與軸承鋼組合成配對副，在摩擦磨損實驗機上完成摩擦磨損實驗。通過對實驗結果的比較分析，選出有機玻璃和聚四氟乙烯作為雙盤偏心直槽研磨盤面材料的最優(yōu)組合。
　　最后，本文應用選出的研磨盤材料并根據(jù)雙盤偏心直槽研磨原理搭建圓柱滾子研磨實驗樣機，完成圓柱滾子圓柱面的研磨預實驗。根據(jù)實驗結果驗證圓柱滾子雙盤偏心直槽研磨方法的可行性。