銅合金熔鑄過程缺陷控制.pdf

1、隨著高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，對(duì)產(chǎn)品的各種性能提出了更高要求，熔鑄是銅合金產(chǎn)品生產(chǎn)中的第一道工序，鑄錠質(zhì)量直接影響到后續(xù)產(chǎn)品加工質(zhì)量，是決定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的先決條件，對(duì)銅合金熔鑄過程缺陷控制是提高鑄錠質(zhì)量進(jìn)而提高產(chǎn)品最終質(zhì)量的重要手段之一。
　　本文首先介紹了高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金生產(chǎn)中的熔鑄工藝，系統(tǒng)分析了熔鑄過程中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，包括：氣孔、偏析、縮孔與疏松、化學(xué)成分廢品、夾雜、冷隔、裂紋等，對(duì)這些缺陷的產(chǎn)生原因、影響因素及對(duì)產(chǎn)

2、品性能的影響進(jìn)行了歸納總結(jié)。提出預(yù)防各種缺陷出現(xiàn)的有效措施，以便應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中提高鑄錠質(zhì)量，保證后續(xù)產(chǎn)品加工質(zhì)量。
　　以高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金鉻青銅為例，分析了影響鉻青銅熔鑄過程中最主要的三種缺陷，即：鑄錠氣孔缺陷，合金成分不均和裂紋。通過優(yōu)化加料順序，使用木炭作為覆蓋劑，減少鑄錠氣孔缺陷的產(chǎn)生；使用純鉻金屬取代原來使用銅鉻中間合金加入鉻元素的方法，同時(shí)加上后期的熔體精煉措施，可保證合金成分均勻；對(duì)鑄造過程采取保護(hù)措施，選擇、設(shè)計(jì)合理

3、的鑄造參數(shù)，防止鑄錠裂紋的出現(xiàn)。
　　通過對(duì)鑄錠質(zhì)量分析表明，鉻青銅使用木炭作為覆蓋劑優(yōu)化后，因?yàn)樘急旧淼倪€原性，起到防氧化作用；鉻元素以純金屬顆粒的方式加入到銅金屬熔液中，替換原來利用中間合金加入鉻元素的方法，保證化學(xué)成分均勻，進(jìn)一步保證合金成分均一穩(wěn)定；合金熔液在出爐前使用冰晶石作為精煉劑除渣，保證合金成分。通過改變鉻元素的加入方式和銅合金熔液精煉兩方面的措施，有效解決了合金成分不均缺陷。實(shí)際證明優(yōu)化的鉻青銅熔鑄工藝很好的預(yù)防