基于Zigbee的電焊遠程在線監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、隨著單片機、計算機網(wǎng)絡(luò)、自動化、虛擬儀器、無線傳感器以及物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的不斷發(fā)展，對焊接過程中的相關(guān)焊接參數(shù)進行在線實時監(jiān)測、控制以及記錄保存已經(jīng)變得方便可行。通過計算機網(wǎng)絡(luò)也可以實現(xiàn)對焊接過程進行遠程監(jiān)控。另外，在焊接后，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，可以實現(xiàn)對焊接過程中焊接質(zhì)量的評價。這樣不僅提高了對電焊焊接管理的效率，也為產(chǎn)品質(zhì)量提供追溯的依據(jù)。同時也可以減少、甚至避免電焊工人直接暴露在有害的焊接環(huán)境中，對在焊接生產(chǎn)中電焊工人的身體健康進

2、行更加人性化的保護。
　　本文主要設(shè)計了一套電弧焊遠程在線監(jiān)控系統(tǒng)，主要分為下位機的數(shù)據(jù)采集控制模塊、基于Zigbee技術(shù)的無線組網(wǎng)模塊、上位機的服務(wù)器端和基于 C/S架構(gòu)的遠程監(jiān)控。因此，將下位機無線組網(wǎng)通信和上位機基于C/S的局域網(wǎng)通信結(jié)合在一起，實現(xiàn)了對電焊的遠程在線監(jiān)控。
　　數(shù)據(jù)采集控制模塊是由單片機STC15W408AS完成對數(shù)據(jù)的采集、送絲速度的控制以及對保護氣體流量大小的設(shè)定。通過 Zigbee技術(shù)實現(xiàn)組網(wǎng)設(shè)

3、計。首先，利用協(xié)調(diào)器完成了對無線網(wǎng)絡(luò)的建立，子節(jié)點加入?yún)f(xié)調(diào)器建立的網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)整體組網(wǎng)。同時，子節(jié)點與單片機進行串口通信，將需要設(shè)定的參數(shù)由子節(jié)點發(fā)送給單片機或者單片機將采集的參數(shù)發(fā)送給子節(jié)點，然后子節(jié)點再將這些數(shù)據(jù)發(fā)送給協(xié)調(diào)器。利用MFC編寫了上位機的在線監(jiān)控軟件以及客戶端軟件，服務(wù)器端的上位機可以實現(xiàn)對協(xié)調(diào)器發(fā)送上來的數(shù)據(jù)進行接收、記錄以及曲線的繪制。同時也設(shè)計了用戶管理模塊的用戶登錄界面。通過數(shù)據(jù)庫技術(shù)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，滿足了客戶端的用