基于Zigbee的電焊遠(yuǎn)程在線監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、隨著單片機(jī)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、虛擬儀器、無(wú)線傳感器以及物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)焊接過(guò)程中的相關(guān)焊接參數(shù)進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制以及記錄保存已經(jīng)變得方便可行。通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。另外，在焊接后，通過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接過(guò)程中焊接質(zhì)量的評(píng)價(jià)。這樣不僅提高了對(duì)電焊焊接管理的效率，也為產(chǎn)品質(zhì)量提供追溯的依據(jù)。同時(shí)也可以減少、甚至避免電焊工人直接暴露在有害的焊接環(huán)境中，對(duì)在焊接生產(chǎn)中電焊工人的身體健康進(jìn)

2、行更加人性化的保護(hù)。
　　本文主要設(shè)計(jì)了一套電弧焊遠(yuǎn)程在線監(jiān)控系統(tǒng)，主要分為下位機(jī)的數(shù)據(jù)采集控制模塊、基于Zigbee技術(shù)的無(wú)線組網(wǎng)模塊、上位機(jī)的服務(wù)器端和基于 C/S架構(gòu)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。因此，將下位機(jī)無(wú)線組網(wǎng)通信和上位機(jī)基于C/S的局域網(wǎng)通信結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電焊的遠(yuǎn)程在線監(jiān)控。
　　數(shù)據(jù)采集控制模塊是由單片機(jī)STC15W408AS完成對(duì)數(shù)據(jù)的采集、送絲速度的控制以及對(duì)保護(hù)氣體流量大小的設(shè)定。通過(guò) Zigbee技術(shù)實(shí)現(xiàn)組網(wǎng)設(shè)

3、計(jì)。首先，利用協(xié)調(diào)器完成了對(duì)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的建立，子節(jié)點(diǎn)加入?yún)f(xié)調(diào)器建立的網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)整體組網(wǎng)。同時(shí)，子節(jié)點(diǎn)與單片機(jī)進(jìn)行串口通信，將需要設(shè)定的參數(shù)由子節(jié)點(diǎn)發(fā)送給單片機(jī)或者單片機(jī)將采集的參數(shù)發(fā)送給子節(jié)點(diǎn)，然后子節(jié)點(diǎn)再將這些數(shù)據(jù)發(fā)送給協(xié)調(diào)器。利用MFC編寫(xiě)了上位機(jī)的在線監(jiān)控軟件以及客戶端軟件，服務(wù)器端的上位機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)協(xié)調(diào)器發(fā)送上來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行接收、記錄以及曲線的繪制。同時(shí)也設(shè)計(jì)了用戶管理模塊的用戶登錄界面。通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，滿足了客戶端的用