刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽槽幫材料及熱處理工藝的研究.pdf

1、刮板運(yùn)輸機(jī)是煤炭企業(yè)重要的運(yùn)輸設(shè)備，中部槽是其重要的組成部分。由于中部槽槽幫是中部槽主要受力部位，其正常與否直接影響了刮板運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本文針對刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽槽幫易磨損、易腐蝕等缺點(diǎn)進(jìn)行改善。主要從化學(xué)成分和熱處理工藝角度，對槽幫材料進(jìn)行研究，希望通過合理的成分配比和熱處理工藝來進(jìn)一步提高槽幫材料的力學(xué)性能和焊接性能。
　　本文是在ZG30SiMn的基礎(chǔ)上，通過減少含碳量，添加一定量的合金元素(Cr、Mo、V及稀土)，通過不

2、同的熱處理工藝(調(diào)質(zhì)、正火、Q-P、Q-P-T)，以期提高槽幫材料的耐磨性和焊接性。通過對不同方案的對比，實(shí)驗(yàn)得出如下結(jié)論：(1)Cr、Mo、V合金元素對鑄鋼材料有一定的強(qiáng)化作用；（2）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的五種鑄鋼材料，其中ZG26SiMnMoV在920℃淬火+580℃回火時力學(xué)性能最好，強(qiáng)度達(dá)到1000MPa以上，伸長率18％以上，常溫下的沖擊功也達(dá)到了40J以上；（3）添加稀土材料的鑄鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理和正火處理以后，強(qiáng)度和硬度都有了一定程度的提

3、高，但塑性和韌性相對有所降低。由于組織和斷口分析發(fā)現(xiàn)夾雜物，是導(dǎo)致鑄鋼材料變脆的主要原因；（4）經(jīng)Q-P和Q-P-T工藝處理后，鑄鋼材料的性能未達(dá)到預(yù)期的提高，強(qiáng)度和硬度相對有所提升，但塑韌性偏低，主要是由于Si或Al的含量未達(dá)到一定的水平，導(dǎo)致未能充分的抑制Fe3C的析出和形成穩(wěn)定的碳化物；（5）合金元素的添加不利于鑄鋼材料的焊接性，幾種鑄鋼材料中，ZG26SiMn的焊接性最好。
　　本文針對刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽槽幫材料的化學(xué)成分和