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1、為適應(yīng)選礦用大型半自磨機(jī)得到迅速發(fā)展的趨勢(shì)以及大規(guī)格磨球市場(chǎng)需求量增大的狀況,本課題以半自磨機(jī)用120mm直徑的耐磨鋼球用鋼為研發(fā)目標(biāo),利用化學(xué)成分與端淬試樣的硬度分布以及磨球硬度分布之間的關(guān)系模型,根據(jù)淬硬深度確定了磨球的化學(xué)成分范圍。設(shè)計(jì)并冶煉了以Cr、Mn、S i、V合金元素為主的八種試驗(yàn)鋼,并鍛造成直徑120 mm的試驗(yàn)鋼球,對(duì)不同化學(xué)成分試驗(yàn)鋼所鍛成的試驗(yàn)?zāi)デ虻拇阃干疃取崽幚砗蟮娘@微組織、力學(xué)性能和抗破碎性能進(jìn)行了研究。
2、r> 對(duì)半自磨機(jī)用Φ120mm的磨球,采用鍛后余熱淬火工藝,淬水水溫控制在35℃±3℃,入水溫度為810℃-840℃,水中時(shí)間140s,出水后空冷,利用淬火余熱自回火。磨球的組織均為回火馬氏體,其中6#,7#,8#三種磨球滿足半自磨專用磨球要求,磨球淬深度高,表面硬度達(dá)到≥57HRC,心部硬度達(dá)到≥40HRC,沖擊韌性為≥70J,落球試驗(yàn)>3000次,經(jīng)過綜合性能的比較,以7#、8#試驗(yàn)鋼所生產(chǎn)的磨球既具有高的硬度,又具有高的沖擊韌性
3、,表現(xiàn)出很好的抗破碎性能,更適合用于生產(chǎn)半自磨機(jī)專用鋼球。
通過1#-4#四種磨球與5#-8#四種磨球?qū)Ρ瓤梢钥闯?,磨球成分中的添加V元素起到了細(xì)化晶粒、第二相強(qiáng)化的作用,使磨球硬度和耐磨性提高,同時(shí)有具良好韌性和很好抗破碎性能。
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,以7#試驗(yàn)?zāi)デ虺煞譃榛鶞?zhǔn),在萊蕪特鋼使用轉(zhuǎn)爐LFVD連鑄,軋制比大于15,生產(chǎn)500噸鋼材,鋼材在河北鋼諾鍛造成磨球后,在太原袁家村鐵礦3臺(tái)半自磨機(jī)(Φ10.36×5.49m
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