長袋脈沖袋式除塵器清灰壓力場及除塵流場的模擬分析.pdf

1、在大氣污染十分嚴(yán)峻的背景下，各行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，而長袋脈沖袋式除塵器可以比較容易的適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用越來越廣泛。在此過程中袋式除塵器越來越大型化，需要對其進(jìn)一步的研究，特別是清灰系統(tǒng)和流場分布的研究，以提高設(shè)備的整體效率及壽命。目前很難對除塵器內(nèi)部復(fù)雜的氣固兩相流場進(jìn)行測試，而 CFD數(shù)值模擬方法可以得到噴吹清灰過程和除塵時內(nèi)部流動情況，可以為袋式除塵器的改進(jìn)提供一些依據(jù)。
　　清灰效果是影響除塵器能否正常工作的重要因素，中

2、箱體內(nèi)的氣流分布對除塵器壽命的影響也很大。本文使用ICEM網(wǎng)格劃分軟件對噴吹區(qū)域和整個除塵器分別建立1:1的幾何模型，并劃分結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格；利用計算流體力學(xué)方法分別對脈沖噴吹清灰過程中壓力分布和除塵時氣流分布情況進(jìn)行模擬分析。
　　通過脈沖噴吹過程模擬結(jié)果和實驗數(shù)據(jù)的對比，驗證了數(shù)值模擬過程的合理性，并對文丘里管、噴吹壓力和濾袋長度對濾袋壁面壓力分布的影響進(jìn)行了模擬分析，得出:文丘里管對濾袋壁面峰值壓力影響較大，在相同的噴吹條件下使濾

3、袋壁面最大峰值壓力由16.9kPa減小至15.7kPa，降低了7％，出現(xiàn)峰值的位置向后推移0.5m，濾袋中下游的峰值壓力由7.5kPa減小至5.4kPa，降低了28%；脈沖噴吹壓力對濾袋壁面各位置的峰值壓力影響都很大，在不設(shè)文丘里管的情況下，當(dāng)噴吹壓力為0.35MPa時，峰值壓力為18.5kPa，下游壓力為8kPa；當(dāng)噴吹壓力為0.2MPa時，峰值壓力為13.7kPa，下游壓力為3.8kPa；最大峰值壓力和下游峰值壓力分別降低了26%和

4、53%；在相同的噴吹條件下，濾袋長度對距袋口1m范圍內(nèi)的壓力影響很小，對中下游的峰值壓力影響較大，當(dāng)濾袋長度由6m增加到9m時，下游峰值壓力由8kPa下降到2kPa。
　　將YTALS-03-60型袋式除塵器濾袋加長至8m后進(jìn)行數(shù)值模擬，結(jié)果表明流場分布不均勻，各列濾袋的流量分配系數(shù)相差很大，清灰前后A列、P列濾袋的流量分配系數(shù)分別為1.42、1.14和1.21、1.62，清灰前后的最大不均勻系數(shù)分別為0.61、0.75；靠近箱體

5、壁面處的流速大于濾袋矩陣中心的速度，遠(yuǎn)離進(jìn)口區(qū)域的流速大于進(jìn)口區(qū)域流速，進(jìn)氣口的射流對濾袋底部形成直接噴吹。對原模型袋式除塵器進(jìn)行增加擋風(fēng)板的改造后重新建模計算，得出擋風(fēng)板高度為1m、2m時氣流分布要好于原模型，清灰前后的最大不均勻系數(shù)分別為0.47、0.57和0.52、0.78；進(jìn)氣口對濾袋底部的直接噴吹被消除，但在進(jìn)風(fēng)口下側(cè)形成了渦流，不利于粉塵的沉降。改變擋風(fēng)板橫向尺寸，當(dāng)擋風(fēng)板高度為3m時，清灰前后的最大不均勻系數(shù)達(dá)到最小，為0