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文檔簡介
1、高硅鋁合金缸套因其質(zhì)量輕,導(dǎo)熱性好以及可以縮小配缸間隙等優(yōu)點(diǎn)越來越受到人們的青睞。然而,傳統(tǒng)的珩磨工藝無法將硬質(zhì)硅顆粒凸出表面用于承載,導(dǎo)致缸套的黏著傾向嚴(yán)重,需要通過改善配副性及表面處理工藝的方式來提高高硅鋁合金缸套的摩擦磨損性能。
本文選用兩種表面改性活塞環(huán)(噴鉬活塞環(huán),CKS活塞環(huán))與高硅鋁合金缸套對磨,通過比較兩種配對副在不同載荷及溫度下的摩擦系數(shù)和磨損量來研究其配副性;然后選擇配副性較好的活塞環(huán)與不同化學(xué)刻蝕方案處理
2、的缸套進(jìn)行對磨,通過比較化學(xué)刻蝕前后該摩擦副的摩擦磨損性能,選出較為優(yōu)異的化學(xué)刻蝕方案。結(jié)果表明:
(1)高硅鋁合金缸套與CKS環(huán)配副的摩擦系數(shù)及摩擦副的磨損量都要小于與噴鉬環(huán)配副;高硅鋁合金缸套-噴鉬環(huán)配對副的磨損機(jī)理是磨粒磨損與黏著磨損的混合磨損;高硅鋁合金缸套-CKS環(huán)配對副的磨損機(jī)理是黏著磨損;從摩擦磨損性能的角度來看,相對于噴鉬環(huán),高硅鋁缸套與CKS環(huán)的配副性更加優(yōu)異。
(2)化學(xué)刻蝕可以有效地使硅顆粒凸出
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