PET-PBT的擠出變化和酯交換研究.pdf

1、本論文深入研究了不同質量比的PET/PBT分別經溶液共混、熱壓共混、單螺桿擠出機擠出共混、雙螺桿擠出機擠出共混，共混產物通過紅外光譜、烏氏粘度計、DSC、NMR、MFR和拉伸試驗機研究了共混物的的結構、特性黏度、結晶行為、酯交換發(fā)生情況、力學性能和PMDA的擴鏈增粘等，并研究了PET原料的合適加工溫度、螺桿轉速和原料含水量等對擠出產物特性黏度的影響。
　　研究結果表明:使用反應擠出機擠出PET/PBT共混物，每增加10％的PBT，

2、共混物的特性黏度也會增加約10％。反應擠出機的真空系統(tǒng)能有效及時地排除水分，對減少物料降解作用明顯。使用低黏度的PET擠出PET/PBT共混物與使用高黏度的PET相比，特性黏度降低幅度超過20％。PET/PBT經雙螺桿擠出機擠出后產物的特性黏度降低程度最大，使用反應擠出機擠出后的產物特性黏度最高。
　　DSC的測試表明，PET/PBT經單螺桿擠出機擠后的DSC升溫曲線和溶液共混法的基本相同，PBT含量增加后其熔融峰溫會有微小的提升

3、，PET的熔融峰溫基本不變。PET/PBT經雙螺桿擠出機擠出后，PET熔融峰溫基本不變。
　　13C-NMR表征顯示，不同擠出機擠出的PET/PBT共混物均無發(fā)現(xiàn)酯交換反應發(fā)生，或是因為產生共聚物的量太少，以至于13C-NMR檢測不出。對PET/PBT共混物在260℃下持續(xù)熱處理30min，13C-NMR檢測發(fā)現(xiàn)也沒有明顯的酯交換反應發(fā)生。
　　PET/PBT共混物的沖擊性能隨著PBT用量的增加而增加，但在PBT用量過高時可

4、能共混物相分離嚴重，反而降低了沖擊性能。PBT的加入還能改善共混物的韌性，并在PET/PBT質量比為50/50時取得最大值。
　　使用反應擠出機擠出填加PMDA的PET/PBT共混物，產物的特性黏度提高效果十分顯著，合適的工藝條件為:縮聚段為260℃，真空度為0.1MPa。擠出后的共混物沒有新基團產生。
　　在使用高黏度的PET原料研究擠出機類型和加工條件對其特性黏度的影響時發(fā)現(xiàn)，PET經單螺桿擠出機擠出后，特性黏度降低最少