基于精益生產(chǎn)的導(dǎo)軌裝配生產(chǎn)現(xiàn)場改善研究.pdf

1、分類號：密級：公開公開UDC：10407學(xué)號：6720110421碩士學(xué)位論文基于精益生產(chǎn)的導(dǎo)軌裝配生產(chǎn)現(xiàn)場改善研究基于精益生產(chǎn)的導(dǎo)軌裝配生產(chǎn)現(xiàn)場改善研究ResearchofFloImprovementofSlidewayAssemblyBasedonLeanProduction學(xué)位類別工學(xué)工學(xué)碩士專業(yè)學(xué)位碩士專業(yè)學(xué)位作者姓名張云張云學(xué)科、專業(yè)工業(yè)工程工業(yè)工程研究方向生產(chǎn)系統(tǒng)仿真優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)仿真優(yōu)化指導(dǎo)老師黃鵬鵬黃鵬鵬教授教授20142

2、014年月日江西理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要I摘要隨著制造業(yè)市場競爭的加劇，人口紅利下降，原材料價格上漲，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的控制要求越來越高。面對嚴(yán)峻的國內(nèi)外市場環(huán)境，企業(yè)必須進(jìn)行自我調(diào)整和改善，以適應(yīng)市場要求。廣東某精密制造有限公司是一家五金加工企業(yè)，以導(dǎo)軌和鉸鏈為主要產(chǎn)品，其產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)外市場，在業(yè)內(nèi)具有較大的影響力。由于歷史等原因，企業(yè)生產(chǎn)仍屬于粗放型生產(chǎn)，公司現(xiàn)有的導(dǎo)軌裝配生產(chǎn)線中，大部分的制造過程以手工作業(yè)為主，自動

3、化及標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。由于設(shè)施布局不合理、生產(chǎn)操作不規(guī)范等因素，生產(chǎn)中存在較多由搬運(yùn)過程產(chǎn)生的等待時間，以及物流不暢導(dǎo)致的供料不及時等問題，造成的生產(chǎn)脫節(jié)，阻礙了產(chǎn)線平衡率的提高；現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較差，無法提高員工的生產(chǎn)積極性，容易造成作業(yè)疲勞，從而制約了生產(chǎn)效率的提高。為此，本文結(jié)合精益生產(chǎn)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，針對現(xiàn)場出現(xiàn)的具體問題，應(yīng)用精益生產(chǎn)思想，提出解決的方案，以改善生產(chǎn)現(xiàn)場和降低生產(chǎn)成本，最終實(shí)現(xiàn)效益與效率的提高，該課題主要研究工作如下

4、：首先，本文梳理了精益生產(chǎn)的相關(guān)理論、特點(diǎn)，介紹了精益生產(chǎn)的常用工具，闡述了現(xiàn)場改善的含義及意義。其次，對本文案例廣東某精密制造有限公司導(dǎo)軌裝配現(xiàn)場狀況進(jìn)行了描述和分析，針對現(xiàn)場出現(xiàn)的布局不合理、生產(chǎn)線平衡率低、生產(chǎn)作業(yè)不規(guī)范、現(xiàn)場環(huán)境差、物料亂擺放、供應(yīng)不及時等問題，將5S、5W1H、ECRS等一系列工業(yè)工程原理運(yùn)用到對現(xiàn)場布局問題分析，同時用5M1E方法對生產(chǎn)線平衡中五個影響因素進(jìn)行逐一分析。第三，運(yùn)用精益生產(chǎn)理論逐一提出解決的方案

5、：包括工序流程優(yōu)化，消除非增值的操作，減少了搬運(yùn)次數(shù)及等待時間，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；物流優(yōu)化，減少了漏料、錯料的現(xiàn)象，使得生產(chǎn)線供料及時，降低了庫存成本；現(xiàn)場布局優(yōu)化，消除大量浪費(fèi)，減少了在制品數(shù)量，改善了作業(yè)條件，提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。最后，根據(jù)現(xiàn)場條件建立車間布局優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，運(yùn)用遺傳算法和MATLAB進(jìn)行求解，得到優(yōu)化布局方案。針對現(xiàn)場改善方案，應(yīng)用ED仿真軟件進(jìn)行生產(chǎn)線建模，對改善前后的生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真，通過對仿真結(jié)果的分析，證明了本