基于精益生產(chǎn)的HD產(chǎn)線改善研究.pdf

1、本文在對精益生產(chǎn)相關(guān)理論以及技術(shù)研究的基礎(chǔ)之上，以最大程度減少浪費、提高生產(chǎn)效率為核心思想，利用價值流圖分析技術(shù)以及工業(yè)工程的相關(guān)改善手法對M公司的HD產(chǎn)線進行調(diào)查和分析，并對其進行系統(tǒng)性的優(yōu)化，以達到降低人力和物質(zhì)資源上的浪費、提高產(chǎn)線生產(chǎn)率和換型效率的目標(biāo)，并在項目完成后，建立持續(xù)改善的強化機制以使產(chǎn)線的優(yōu)化具有后續(xù)性，做到全員持續(xù)改善。
　　本文首先提出M公司產(chǎn)線存在浪費現(xiàn)象嚴重、在制品數(shù)量多、生產(chǎn)周期長等問題，并根據(jù)實際問

2、題，采用以價值流圖分析技術(shù)為主線，以工業(yè)工程相關(guān)手法為輔助對產(chǎn)線的生產(chǎn)信息、車間布局以及工藝流程這三個主要的部分進行分析，并繪制出當(dāng)前價值流圖，進而劃分出產(chǎn)線中增值和不增值的部分，明確了產(chǎn)線中存在浪費與不合理的等待;然后，根據(jù)精益價值流的準則，設(shè)定相應(yīng)的改善目標(biāo)，規(guī)劃未來價值流圖，并建立對應(yīng)的改善方案;下一步就是對產(chǎn)線的精益化改善的實施進行詳細展開，運用5W1H提問技術(shù)和ECRS原則等方法對工序進行重排簡化，添加流水線對車間布局進行重新

3、規(guī)劃，建立換型標(biāo)準實現(xiàn)在線快速換型，在5S現(xiàn)場管理上制定各工序的管理標(biāo)準，并建立葡萄樹員工考核體系加強員工的生產(chǎn)素質(zhì);最后，在整個項目完成后，對取得的結(jié)果從直接效益和間接效益上進行評價，并為了使改善具有后延性，建立了持續(xù)改善的強化機制，已達到全員參與、改善無止境的目的。
　　整個課題完成后，HD產(chǎn)線大大縮短了生產(chǎn)周期，減少了在制品的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率和人均產(chǎn)能，為公司其他產(chǎn)線進行精益化改善研究提供了參考，并為企業(yè)精益化生產(chǎn)形成了