基于精益生產(chǎn)的W公司生產(chǎn)線優(yōu)化研究.pdf

1、精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）方式最早起源于豐田生產(chǎn)方式，是由日本豐田公司根據(jù)日本汽車生產(chǎn)的情況在學(xué)習(xí)美國的大規(guī)模生產(chǎn)模式后，總結(jié)創(chuàng)造出來的一套生產(chǎn)模式。其最主要的理念是在需要的時候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。它是在任何制造企業(yè)中解決制造過程存在問題的一種有效工具。
　　W公司是2008年成立于上海的一家獨資企業(yè)，主要針對服務(wù)器和新能源汽車上的水冷散熱系統(tǒng)進行研發(fā)和制造。在對公司的生產(chǎn)線進行研究分析后發(fā)現(xiàn)

2、，產(chǎn)品生產(chǎn)線存在著生產(chǎn)能力低下、生產(chǎn)線設(shè)置時間長和生產(chǎn)線布局不合理、生產(chǎn)線失衡等問題。
　　本文針對這些問題，首先，對生產(chǎn)線進行價值流圖分析，繪制將來價值流圖，通過生產(chǎn)線工裝夾具的改進、生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和拉動式生產(chǎn)等方案的研究和實施，來提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。其次，研究了快速換模技術(shù)，對生產(chǎn)線更換產(chǎn)品的換模過程進行了詳細分解，通過對內(nèi)部換模和外部換模的分離、縮短內(nèi)部換模時間和外部換模時間等方案的研究和實施，來降低生產(chǎn)線的設(shè)置時間。最后

3、，結(jié)合 W公司生產(chǎn)線運行的實際情況，對生產(chǎn)線進行U型布局研究。并使用啟發(fā)式平衡算法建模計算和使用多機床管理技術(shù)。對W公司生產(chǎn)線U型布局的平衡問題進行優(yōu)化研究。
　　通過對優(yōu)化前后的比較，我們發(fā)現(xiàn)，W公司生產(chǎn)線優(yōu)化后生產(chǎn)效率大幅增長，在很大程度上降低了產(chǎn)品生產(chǎn)循環(huán)時間、縮短了生產(chǎn)周期、增加了瓶頸工序生產(chǎn)能力、提高了產(chǎn)品成品率、減低了生產(chǎn)線設(shè)置時間、減少了操作人員的數(shù)量、提高了生產(chǎn)線平衡率和降低了生產(chǎn)線延遲率。系統(tǒng)的有效的解決了W公司