基于精益生產(chǎn)的W公司生產(chǎn)線優(yōu)化研究.pdf

1、精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）方式最早起源于豐田生產(chǎn)方式，是由日本豐田公司根據(jù)日本汽車生產(chǎn)的情況在學(xué)習(xí)美國(guó)的大規(guī)模生產(chǎn)模式后，總結(jié)創(chuàng)造出來的一套生產(chǎn)模式。其最主要的理念是在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。它是在任何制造企業(yè)中解決制造過程存在問題的一種有效工具。
　　W公司是2008年成立于上海的一家獨(dú)資企業(yè)，主要針對(duì)服務(wù)器和新能源汽車上的水冷散熱系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)和制造。在對(duì)公司的生產(chǎn)線進(jìn)行研究分析后發(fā)現(xiàn)

2、，產(chǎn)品生產(chǎn)線存在著生產(chǎn)能力低下、生產(chǎn)線設(shè)置時(shí)間長(zhǎng)和生產(chǎn)線布局不合理、生產(chǎn)線失衡等問題。
　　本文針對(duì)這些問題，首先，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行價(jià)值流圖分析，繪制將來價(jià)值流圖，通過生產(chǎn)線工裝夾具的改進(jìn)、生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和拉動(dòng)式生產(chǎn)等方案的研究和實(shí)施，來提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。其次，研究了快速換模技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)線更換產(chǎn)品的換模過程進(jìn)行了詳細(xì)分解，通過對(duì)內(nèi)部換模和外部換模的分離、縮短內(nèi)部換模時(shí)間和外部換模時(shí)間等方案的研究和實(shí)施，來降低生產(chǎn)線的設(shè)置時(shí)間。最后

3、，結(jié)合 W公司生產(chǎn)線運(yùn)行的實(shí)際情況，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行U型布局研究。并使用啟發(fā)式平衡算法建模計(jì)算和使用多機(jī)床管理技術(shù)。對(duì)W公司生產(chǎn)線U型布局的平衡問題進(jìn)行優(yōu)化研究。
　　通過對(duì)優(yōu)化前后的比較，我們發(fā)現(xiàn)，W公司生產(chǎn)線優(yōu)化后生產(chǎn)效率大幅增長(zhǎng)，在很大程度上降低了產(chǎn)品生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間、縮短了生產(chǎn)周期、增加了瓶頸工序生產(chǎn)能力、提高了產(chǎn)品成品率、減低了生產(chǎn)線設(shè)置時(shí)間、減少了操作人員的數(shù)量、提高了生產(chǎn)線平衡率和降低了生產(chǎn)線延遲率。系統(tǒng)的有效的解決了W公司