精益生產(chǎn)方式下生產(chǎn)線改進(jìn)的研究.pdf

1、近年來(lái)越來(lái)越多的制造企業(yè)在推行精益生產(chǎn)，在目前激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，通過(guò)壓縮生產(chǎn)成本以提高利潤(rùn)是一個(gè)必然的趨勢(shì)。精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)和一切不增值的環(huán)節(jié)。對(duì)于制造企業(yè)，生產(chǎn)應(yīng)是最重要的環(huán)節(jié)，要在生產(chǎn)過(guò)程中消除不必要的浪費(fèi)，改進(jìn)生產(chǎn)線成為必不可少的考慮因素。相對(duì)于長(zhǎng)線，小線體更加靈活，除可生產(chǎn)普通產(chǎn)品之外，將小線體用于產(chǎn)品的返工和翻新可顯著減少等待的浪費(fèi)，提高人員利用率。
　　基于C企業(yè)小線體項(xiàng)目的案例，對(duì)精益生產(chǎn)方式下生產(chǎn)線的改

2、進(jìn)進(jìn)行了研究。小線體用一條閑棄的線體改造而成，整個(gè)實(shí)施過(guò)程包括：項(xiàng)目立項(xiàng)審批，購(gòu)買材料、工具及儀器，改造線體，安裝調(diào)試儀器和安排各工位工藝流程。在長(zhǎng)線的工藝流程基礎(chǔ)上，根據(jù)ECRS原則，經(jīng)過(guò)取消、合并、調(diào)整、簡(jiǎn)化規(guī)劃出小線體的工藝流程。再根據(jù)試運(yùn)行中出現(xiàn)的員工工位不穩(wěn)定、現(xiàn)場(chǎng)物料擺放混亂等問(wèn)題，依據(jù)5問(wèn)法和5W1H分析方法找出問(wèn)題的原因并制定解決方案。小線體運(yùn)行中，在生產(chǎn)特殊機(jī)型時(shí)，其每人每時(shí)產(chǎn)能達(dá)4.47臺(tái)，較長(zhǎng)線提高了17.9％；在