精益生產(chǎn)在閃存芯片封裝測試生產(chǎn)線優(yōu)化項(xiàng)目中的運(yùn)用.pdf

1、為了不斷擴(kuò)大在亞洲地區(qū)的市場和業(yè)務(wù)，AAA 中國公司引入并實(shí)施精益生產(chǎn)，要求各生產(chǎn)部門消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本。 論文根據(jù)閃存部門的生產(chǎn)現(xiàn)狀，利用價值流圖析技術(shù)，識別出當(dāng)前流程活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象，根據(jù)要因矩陣圖分析當(dāng)前最急切需要改進(jìn)的生產(chǎn)線站點(diǎn)。同時，論文還使用作業(yè)測定方法，測定生產(chǎn)線作業(yè)時間并計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)工時和非增值活動的比例，通過精益六西格瑪工具DMAIC（界定、測量、分析、改善、控制）來解決生產(chǎn)線的優(yōu)化問題。另外，用到一些質(zhì)量控

2、制工具，如實(shí)效模式分析和統(tǒng)計(jì)過程控制等來分析改善后生產(chǎn)線對質(zhì)量方面的影響。 論文利用工業(yè)工程和精益生產(chǎn)工具，制定并實(shí)施了一套精益生產(chǎn)方案，主要針對裝配生產(chǎn)線的三個站點(diǎn)進(jìn)行精益生產(chǎn)優(yōu)化。首先，利用作業(yè)測定法對芯片放料站點(diǎn)進(jìn)行了生產(chǎn)線工序的改善，不但節(jié)省了操作人員、縮短了生產(chǎn)周期，同時減少了基片的浪費(fèi)；其次，利用流程分析圖、測量分析思考要因圖以及失效模式分析的方法對芯片粘貼站點(diǎn)的機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行了流程優(yōu)化，使得非增值活動減少一個小時

3、，相當(dāng)于產(chǎn)能增加0.05％；最后，同樣利用要因矩陣分析圖以及六西格瑪基本的工具對引線鍵合站點(diǎn)進(jìn)行了生產(chǎn)線性化的改善，通過項(xiàng)目，使機(jī)器利用率提高6％；最后，總結(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價值流圖。 通過實(shí)施精益生產(chǎn)方案，閃存部門的產(chǎn)品交貨周期（LT）改善率為7.58％，制造效率（PCE）改善率為7.65％，5年內(nèi)總計(jì)節(jié)約成本2605K美金。閃存部門的精益生產(chǎn)活動成為整個公司的持續(xù)改善活動的一個良好開端，為公司全面推進(jìn)精益生產(chǎn)方式打下基