精益生產(chǎn)在閃存芯片封裝測試生產(chǎn)線優(yōu)化項目中的運用.pdf

1、為了不斷擴大在亞洲地區(qū)的市場和業(yè)務，AAA 中國公司引入并實施精益生產(chǎn)，要求各生產(chǎn)部門消除浪費、降低生產(chǎn)成本。 論文根據(jù)閃存部門的生產(chǎn)現(xiàn)狀，利用價值流圖析技術，識別出當前流程活動中的浪費現(xiàn)象，根據(jù)要因矩陣圖分析當前最急切需要改進的生產(chǎn)線站點。同時，論文還使用作業(yè)測定方法，測定生產(chǎn)線作業(yè)時間并計算其標準工時和非增值活動的比例，通過精益六西格瑪工具DMAIC（界定、測量、分析、改善、控制）來解決生產(chǎn)線的優(yōu)化問題。另外，用到一些質(zhì)量控

2、制工具，如實效模式分析和統(tǒng)計過程控制等來分析改善后生產(chǎn)線對質(zhì)量方面的影響。 論文利用工業(yè)工程和精益生產(chǎn)工具，制定并實施了一套精益生產(chǎn)方案，主要針對裝配生產(chǎn)線的三個站點進行精益生產(chǎn)優(yōu)化。首先，利用作業(yè)測定法對芯片放料站點進行了生產(chǎn)線工序的改善，不但節(jié)省了操作人員、縮短了生產(chǎn)周期，同時減少了基片的浪費；其次，利用流程分析圖、測量分析思考要因圖以及失效模式分析的方法對芯片粘貼站點的機器維護保養(yǎng)進行了流程優(yōu)化，使得非增值活動減少一個小時

3、，相當于產(chǎn)能增加0.05％；最后，同樣利用要因矩陣分析圖以及六西格瑪基本的工具對引線鍵合站點進行了生產(chǎn)線性化的改善，通過項目，使機器利用率提高6％；最后，總結(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價值流圖。 通過實施精益生產(chǎn)方案，閃存部門的產(chǎn)品交貨周期（LT）改善率為7.58％，制造效率（PCE）改善率為7.65％，5年內(nèi)總計節(jié)約成本2605K美金。閃存部門的精益生產(chǎn)活動成為整個公司的持續(xù)改善活動的一個良好開端，為公司全面推進精益生產(chǎn)方式打下基