AZ31鎂合金多道次熱軋工藝及組織性能研究.pdf

1、鎂合金以其輕質(zhì)的特點廣泛應用于汽車、電子、航空航天等領域;變形鎂合金可通過塑性變形獲得綜合性能良好的成品,軋制技術是生產(chǎn)鎂合金板材一種常用的方法,但現(xiàn)階段的軋制工藝普遍存在軋制道次多,單道次變形量小,生產(chǎn)效率低的問題,大大限制了鎂合金的發(fā)展,所以,研究高性能鎂合金軋制技術對于推動鎂合金的發(fā)展具有重要意義。本文以AZ31鎂合金為研究對象,采用多道次熱軋工藝,研究軋制過程中各道次的組織性能及其軋制力,通過分析軋制力與動態(tài)再結晶之間的內(nèi)在聯(lián)系

2、,以此來獲得一條生產(chǎn)效率高、組織性能良好的軋制工藝路線。
　　采用四種變形量進行多道次熱軋,道次軋下量分別為30％、25%、20%和15%,研究不同道次變形量多道次軋制對軋后板材組織性能的影響,并建立起軋制力與工藝參數(shù)之間的關系。結果顯示,在350℃左右,單道次變形量為25%時,26mm厚鑄坯經(jīng)過6道次軋制成4mm厚薄板,可以獲得最佳的組織和力學性能,終軋板材的平均晶粒尺寸為17μm,延伸率為24%,屈服強度和抗拉強度分別為120

3、MPa和233MPa;軋制過程中,30%和25%變形量下單位軋制力隨軋制道次的增加持續(xù)升高,20%和15%變形量下單位軋制力隨軋制道次呈現(xiàn)升高下降的周期性變化。
　　AZ31鎂合金薄板在300℃不同變形量(30%-60%)下軋制,研究變形程度對軋后板材組織和性能的影響。結果表明,在300℃下軋制,變形量為30%可以獲得綜合力學性能最好的板材,此時板材平均晶粒尺寸為6μm,屈服強度和抗拉強度分別為160MPa和255MPa,延伸率為