熱分析技術在陶瓷材料燒結過程中的應用研究.pdf

1、陶瓷材料的燒結性能主要體現在燒結溫度與致密化速率。燒結溫度過高不僅導致材料性能惡化，而且浪費能源、降低生產效率。燒結溫度過低則瓷體不能充分致密化，達到預期的強度。因此，準確測定陶瓷材料的燒結溫度范圍具有非常重要的意義。目前，傳統測定陶瓷材料燒結溫度范圍的方法為電阻爐焙燒法和耐火度測定儀法，這兩種測試方法均操作比較復雜，結果受人為影響因素較大。同時陶瓷坯體燒結致密化速率不僅受原始粉料的影響，而且與升溫速度密切相關。本文嘗試用熱分析技術測定

2、幾種陶瓷材料的燒結溫度，進而對熱分析技術在確定陶瓷燒結溫度方面的應用提供實驗依據。
　　論文首先用熱膨脹儀測定了電瓷、建筑陶瓷和日用陶瓷的燒結溫度范圍，并與用傳統測試方法所得到的測試結果進行了比較，同時結合不同溫度下燒結的陶瓷材料的SEM和XRD測試結果，驗證了用熱膨脹儀測定陶瓷材料燒結溫度范圍的可靠性；運用熱膨脹和DSC-TG等熱分析技術研究了幾種陶瓷材料的燒結特性、升溫速率與最佳燒結溫度的關系和坯料粒度分布對其坯體燒結性能的影

3、響。主要得出以下結論：
　　1、熱膨脹儀測定陶瓷材料的燒結溫度范圍，不僅方便、快捷，而且其測試結果準確、可靠。根據測試結果可知，電瓷材料的燒結溫度范圍為1270-1340℃，建筑陶瓷的燒結溫度范圍為1240-1260℃，日用陶瓷的燒結溫度為1270-1300℃；
　　2、陶瓷坯體在燒結過程中的主要物理化學變化為：室溫至300℃，主要是排除干燥時未能排除的殘留水分。300℃至1000℃，隨著結構水的排除和碳酸鹽的分解，坯體失重