基于工序要求的夾具定位方案規(guī)劃軟件的研制.pdf

1、夾具定位方案的自動規(guī)劃能夠有效地提高夾具構(gòu)型設(shè)計(jì)效率，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)率和合格率的提高，極大地提升了企業(yè)效益。在國內(nèi)外已經(jīng)提出了許多關(guān)于夾具定位方案的規(guī)劃方法，但這些方法均存在諸多的不足，未能體現(xiàn)出與工件幾何、工件工序要求的內(nèi)在聯(lián)系。針對這一問題，本文研制了一套基于工序要求的夾具定位方案自動規(guī)劃軟件。
　　所謂基于工序要求的夾具定位方案規(guī)劃方法就是將工件的加工工序要求轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的限制自由度任務(wù)，根據(jù)幾何特性建立基準(zhǔn)限制能力評

2、價(jià)方法，利用基準(zhǔn)的幾何類型和位置關(guān)系類型評價(jià)基準(zhǔn)的限制自由度能力。根據(jù)基準(zhǔn)之間的幾何關(guān)系應(yīng)用基準(zhǔn)組合和基準(zhǔn)替換方法解決基準(zhǔn)定位能力不足和基準(zhǔn)限制沖突問題，在定位能力評價(jià)和定位問題解決過程中確定基準(zhǔn)的定位點(diǎn)數(shù)量和布局，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。本文就基于工序要求的夾具定位方案自動規(guī)劃軟件進(jìn)行了以下幾個(gè)方面的研究：
　?。?）三維實(shí)體模型中工序要求信息的標(biāo)注。通過 UG NX7.5系統(tǒng)提供的PMI模塊和Drafting模塊，實(shí)現(xiàn)了對三維

3、模型工序要求信息的表達(dá)。本文利用PMI模塊和Drafting模塊分別對工件的尺寸公差和幾何公差進(jìn)行標(biāo)注。為了對幾何對象作進(jìn)一步解釋說明，以標(biāo)注屬性的方式來完善工件信息。
　　（2）三維實(shí)體模型中工序要求信息的自動識別與獲取。UG NX7.5系統(tǒng)中提供了許多UG/Open API函數(shù)，通過調(diào)用相關(guān)函數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對三維實(shí)體模型中工序要求信息的自動識別與獲取。
　　（3）基于工序要求的夾具定位原理。將加工工序要求與限制自由度建立對

4、應(yīng)關(guān)系，通過對加工工序要求的獲取，自動創(chuàng)建設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的限制自由度任務(wù)的機(jī)制。
　?。?）夾具定位方案的過程分析。夾具定位方案自動規(guī)劃主要包括加工特征定位信息標(biāo)注完整性檢測、基準(zhǔn)限制自由度能力評價(jià)、基準(zhǔn)組合、基準(zhǔn)替換、基準(zhǔn)限制沖突判斷和定位點(diǎn)的顯示等幾部分，只有將各部分有機(jī)地結(jié)合起來，才能實(shí)現(xiàn)定位基準(zhǔn)限制自由度任務(wù)和基準(zhǔn)上定位點(diǎn)布局的自動顯示。
　　利用UG NX7.5開發(fā)平臺和VC++6.0開發(fā)環(huán)境下，編制基于工序要求的夾具定