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文檔簡(jiǎn)介
1、采用高強(qiáng)鋼板的大尺寸U形截面梁在成形時(shí)易產(chǎn)生較大的回彈、翹曲以及旁彎等缺陷,而高精度的尺寸要求更會(huì)增加其加工難度。
本文提出了三種不同的大尺寸U形截面梁彎曲成形工藝,均可通過(guò)一道次折彎加工得到滿足要求的工件。利用ABAQUS軟件模擬成形過(guò)程,通過(guò)試算分析,歸納出適合于一道次折彎成形高強(qiáng)鋼U形件的模具結(jié)構(gòu)、下壓行程、側(cè)推行程等工藝參數(shù),獲得較高的成形精度。根據(jù)有限元仿真結(jié)果,分析了三種不同工藝的成形載荷、回彈后板料輪廓的形狀分布
2、以及板料的應(yīng)力應(yīng)變分布情況,在此基礎(chǔ)上對(duì)工藝進(jìn)行了優(yōu)化與改進(jìn)。
由于采用了高強(qiáng)鋼板,板料在成形時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的回彈,這會(huì)極大地影響模具的開(kāi)發(fā)和工件的成形精度。板材的彎曲回彈是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題,其影響因素多且相耦合,存在著高度的非線性。本文根據(jù)U形截面梁彎曲成形的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一組基于有限元模擬的正交試驗(yàn),通過(guò)極差分析確定了板料回彈半徑的影響因素,按其影響大小依次為凸模半徑Rd,材料參數(shù)σs/E和板材厚度δ。在此基礎(chǔ)上通過(guò)回歸分析得到
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