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文檔簡介
1、高速工業(yè)平縫機具有生產(chǎn)效率高、縫制質(zhì)量好、專用性強及線跡整齊、牢固等優(yōu)點,因此廣泛運用于服裝制造業(yè)。同時隨著制造業(yè)的發(fā)展,工業(yè)縫紉機趨向于高速化。在高速縫制的過程中,縫線會受到反復的拉伸、摩擦與扭轉(zhuǎn)。在縫制過程中時,縫線會以大約50-80次/分鐘的頻率穿過縫料、針孔和旋鎖,這可能導致縫線纖維損壞及其表面磨損,造成其力學性能損失。縫線不合理的受力變形會導致線跡褶皺、面線斷線等現(xiàn)象,從而影響線跡的質(zhì)量和縫制生產(chǎn)的效率。
本文以GC
2、9450型針牙同步送料高速工業(yè)平縫機為研究對象。建立其三維實體模型,并分析縫制過程中,面線的受力情況,以及影響面線張力的因素。采用絕對節(jié)點坐標法計算了縫線的受力變形,主要工作及結(jié)論如下:
建立了該型工業(yè)平縫機的三維實體模型,對各個組成機構(gòu)的工作原理進行分析。根據(jù)成縫原理,分析縫線張力對線跡的影響,繪制了GC9450型高速工業(yè)平縫機的面線消耗圖與供線圖。
根據(jù)平縫機運行過程中縫線的受力、摩擦等實際狀態(tài),建立其面線力學模
3、型。根據(jù)該型工業(yè)平縫機面線的行進路線,分析并計算了不同階段的面線受力情況。分析了挑線力、慣性力、縫線的粗細與硬度、過線道設(shè)計等因素對縫線張力的影響。
根據(jù)縫線力學模型,采用絕對節(jié)點坐標法分析面線在挑線桿施力作用下的受力變形。通過求解計算并編程,得到縫線在三種力學模型下的受力變形、應變與挑線力的關(guān)系。應用ANSYS軟件對縫線模型進行靜態(tài)分析,得出最大變形值。將兩種方法的計算結(jié)果進行對比,驗證了絕對節(jié)點坐標法應用在縫線上的可行性和
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