中厚板軋件跟蹤和自動軋鋼的研究與應用.pdf

1、隨著國民經濟的發(fā)展，中厚板行業(yè)迎來更多的機遇與挑戰(zhàn)，對中厚板質量提出更高更嚴的要求，如何提高中厚板產品的質量，提高中厚板生產的技術及其自動化水平，都有著現(xiàn)實的意義。本文以武鋼3000mm雙機架中板軋機自動化控制系統(tǒng)升級改造項目為研究背景，在查閱國內外文獻的基礎上，對中厚板生產過程中軋件跟蹤以及自動軋鋼系統(tǒng)進行研究開發(fā)，通過現(xiàn)場調試結果表明，取得了良好的控制效果。
　　本研究主要包括：⑴對中厚板軋機自動化系統(tǒng)進行全面的介紹，通過對A

2、GC模型的研究，總結中厚板生產厚度變化的原因和規(guī)律，對各種AGC模型進行分析，通過對比相對AGC與絕對AGC的優(yōu)缺點和實用性，選擇絕對AGC的厚度控制方案并構建絕對AGC控制模型。⑵軋件跟蹤是實現(xiàn)自動軋鋼功能的基礎，軋件跟蹤分為軋件宏跟蹤和微跟蹤，通過對跟蹤通訊相關軟件及設備的深入研究，構建軋件宏、微跟蹤平臺，通過劃分跟蹤區(qū)域、設計跟蹤模型以及對軋件的系統(tǒng)標識，實現(xiàn)計算機全面控制生產過程的功能，并為軋件的運送及自動軋鋼過程提供實時信息。

3、⑶對軋件的垂直和水平兩個方向的協(xié)調自動控制來實現(xiàn)全自動軋鋼功能，通過對坯料輸送、道次設定、主機控制、板坯待溫控制等自動軋鋼核心功能的分析研究，制定自動軋鋼方案，根據L2級的設定數據，配合壓下系統(tǒng)、推床自動、主機自動、自動調輥縫功能實現(xiàn)鋼板的自動可逆軋鋼過程。⑷將軋件的微跟蹤、自動運送功能與傳感器信號模擬相結合，可以實現(xiàn)鋼板的模擬軋制過程。依據虛擬軋件運行中產生的熱金屬檢測器、軋制力、測溫儀等信號序列及觸發(fā)條件，改變軋件的狀態(tài)，軋機按照此