中厚板產(chǎn)能優(yōu)化研究.pdf

1、中厚板軋機(jī)的布置一般有兩種形式，一種為單機(jī)架形式，另一種為雙機(jī)架形式，對(duì)于雙機(jī)組，每臺(tái)軋機(jī)如何充分發(fā)揮軋制能力，總軋制負(fù)荷如何在兩臺(tái)軋機(jī)之間進(jìn)行合理分配、兩臺(tái)軋機(jī)的軋制節(jié)奏時(shí)間如何保持動(dòng)態(tài)平衡，直接關(guān)系到物流順暢，發(fā)揮最大生產(chǎn)能力的問題。根據(jù)對(duì)某中厚板廠雙機(jī)架生產(chǎn)情況的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，制約產(chǎn)量的主要問題是：軋制某些品種道次偏多；經(jīng)常出現(xiàn)兩臺(tái)軋機(jī)相互等待的現(xiàn)象，即兩臺(tái)軋機(jī)軋制節(jié)奏不平衡；粗軋機(jī)由于不能準(zhǔn)確估計(jì)軋制負(fù)荷，某些軋制道次壓下量偏小，同

2、一軋制程序內(nèi)負(fù)荷分配不太均勻；生產(chǎn)批量小，品種復(fù)雜，規(guī)格變換頻繁等?？梢?，為提高雙機(jī)架中厚板生產(chǎn)的產(chǎn)量，在工藝優(yōu)化方面存在著一定的潛力。 本文以相對(duì)生產(chǎn)率最大為目標(biāo)函數(shù)，在二輥和四輥軋機(jī)間重新分配軋制負(fù)荷，使二臺(tái)軋機(jī)的生產(chǎn)能力得到均衡發(fā)揮；適當(dāng)?shù)臏p少軋制道次，加大道次壓下量，優(yōu)化軋制速度制度，縮短軋制周期，使小時(shí)產(chǎn)量得到較大提高。 產(chǎn)能優(yōu)化要求建立生產(chǎn)工藝過程數(shù)學(xué)模型以對(duì)有關(guān)力能參數(shù)和工藝參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，因此本文建立了

3、二輥粗軋機(jī)和四輥精軋機(jī)溫度模型，二輥粗軋機(jī)和四輥精軋機(jī)應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)Qp模型等。模型的精度滿足要求，可用于實(shí)際生產(chǎn)過程。 本文優(yōu)化算法主要采用了等負(fù)荷余量分配法，在咬入，拋出速度，最大軋制速度一定的情況下，滿足咬入條件，軋輥強(qiáng)度條件，電機(jī)能力限制條件，板型和平面形狀，軋件性能等約束條件，對(duì)各道次軋制負(fù)荷進(jìn)行了均衡分配，對(duì)兩臺(tái)軋機(jī)的節(jié)奏時(shí)間進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化軋制軟件用VISUALBASIC計(jì)算機(jī)語言編制。 計(jì)算表明，優(yōu)化后的軋