中厚板軋制過程數(shù)值模擬及工藝優(yōu)化.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文在分析了國(guó)內(nèi)外中厚板軋制過程數(shù)值模擬發(fā)展及現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,建立了軋前板料冷卻過程的有限元模型和中厚板軋制過程的有限元模型,在驗(yàn)證了模型可靠性的基礎(chǔ)上,利用模型對(duì)軋制過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,以探求軋制過程中的規(guī)律,解決工業(yè)試驗(yàn)不便解決的問題,為工藝優(yōu)化提供技術(shù)支持和理論依據(jù)。 課題所進(jìn)行的主要內(nèi)容有: 利用所建立的軋前板料冷卻過程模型,模擬得到了軋前板料溫度場(chǎng)的分布情況,可以方便的獲得測(cè)溫儀器不易觀測(cè)的板料內(nèi)部溫度分布狀況,

2、為軋制過程的準(zhǔn)確模擬提供了前提條件。 研究了軋制過程中軋件表面溫度上升的機(jī)理。利用所建立的軋制模型,模擬了軋制時(shí)軋件溫度場(chǎng)的變化情況。對(duì)由塑性功和摩擦做功引起的軋件溫度上升進(jìn)行了深入研究。 對(duì)軋件頭部翹曲的機(jī)理進(jìn)行了研究,探尋了多種參數(shù)對(duì)翹曲的影響,在數(shù)值模擬基礎(chǔ)上,得到了軋件頭部翹曲量的計(jì)算公式。 通過采取調(diào)節(jié)上下軋輥轉(zhuǎn)速比的方式,來消除由軋件內(nèi)部溫度差異造成的軋件頭部翹曲,求得到了輥速比的計(jì)算公式。

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