中厚板軋制過程內(nèi)部裂紋愈合規(guī)律研究.pdf

1、目前，對熱軋變形條件下軋件內(nèi)部裂紋愈合的實驗研究和有限元模擬工作很少，為此在之前的相關(guān)實驗研究和有限元模擬的基礎(chǔ)上，針對熱軋變形條件下軋件內(nèi)部裂紋的愈合規(guī)律進(jìn)行了模擬和實驗研究，為今后相關(guān)方面的研究工作提供一定的實驗和模擬基礎(chǔ)，主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下:
　　(1)通過一定改進(jìn)制造出直徑為φ5mm的圓形內(nèi)部預(yù)置裂紋，通過本論文的實驗，來研究中厚板內(nèi)部裂紋在軋制過程中的愈合行為;
　　(2)通過本論文的實驗研究得到:隨著壓下量的

2、增大，裂紋愈合程度越好，當(dāng)總壓下率一定時，壓下道次數(shù)量減少，即每道次的壓下量增加，裂紋愈合程度提高;裂紋距離表面越近，裂紋的愈合程度越高;初軋溫度越高，裂紋的愈合情況越好。
　　(3)通過本論文的拉伸實驗研究得到:隨著壓下量的增大，含有內(nèi)部預(yù)置裂紋拉伸試樣的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能逐漸增大;隨著初軋溫度的提高，含有內(nèi)部預(yù)置裂紋拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度逐漸增大，塑性提高;隨著壓下率的提高，含有內(nèi)部預(yù)置裂紋拉伸試樣的斷口處，越難觀察到裂

3、紋上下表面的貼合痕跡，并且斷口處的韌窩型斷口的尺寸逐漸增大，數(shù)量逐漸減少;隨著溫度的提高，含有內(nèi)部預(yù)置裂紋拉伸試樣的斷口處，韌窩型斷口的尺寸逐漸增大，數(shù)量逐漸減少;
　　(4)通過ANSYS有限元模擬得到，軋制過程中裂紋表面的軋輥壓下方向的應(yīng)力均為負(fù)值，說明裂紋處在較大的壓應(yīng)力狀態(tài)下，這種狀態(tài)可以限制裂紋的發(fā)展，有利于裂紋的愈合，同時，隨著壓下量的增加，軋制過程中裂紋表面軋輥壓下方向的應(yīng)力值增加，裂紋愈合程度提高，這與之前的實驗結(jié)