超細(xì)活性重晶石的制備工藝研究.pdf

1、重晶石礦中因含有硅、鐵等雜質(zhì)，純度和白度均較低，影響其應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。針對熱液型重晶石礦煅燒易破碎的特點(diǎn)，本文提出煅燒-篩分除硅，并采用酸浸除去鐵類等雜質(zhì)，達(dá)到提純增白效果。并將提純增白后的重晶石進(jìn)行親油疏水表面改性，制備成活性重晶石，提高其作為填料在有機(jī)物中的分散性和親和性，拓寬其應(yīng)用范圍。
　　根據(jù)熱液型重晶石吸熱易爆裂成細(xì)小顆粒，而二氧化硅等脈石基本保持原有塊狀的特性，對原礦進(jìn)行煅燒-篩分以分離二氧化硅等雜質(zhì)。優(yōu)化其工藝條件

2、:煅燒溫度500℃，時(shí)間1h，采用60目篩進(jìn)行篩分，經(jīng)此工藝后，篩下礦石中二氧化硅由14.18％下降到1.65％，白度由52.55％提高到60.24％，原礦中BaSO4的利用率為91.66％。將煅燒-篩分下產(chǎn)物用硫酸浸出，在液固比1∶1.2、硫酸4 mol/L、溫度100℃的條件下反應(yīng)100 min，得到重晶石的白度為84.23％。論文研究采用復(fù)合酸浸，通過篩選，表明硫酸-草酸酸浸效果最好，優(yōu)化其工藝條件:液固比1∶1.2、硫酸3.5

3、mol/L、草酸添加量為重晶石質(zhì)量的1.1％、溫度100℃、時(shí)間90 min。經(jīng)該工藝處理，鐵的浸出率達(dá)到91.84％,白度增加至88.17％, BaSO4含量95.93％。研究發(fā)現(xiàn)，粒徑對重晶石的增白影響很大，細(xì)磨能提高重晶石單體解離度，有利于在酸浸時(shí)與致色物的分離。將煅燒-篩分下產(chǎn)物進(jìn)行球磨后再經(jīng)硫酸-草酸酸浸，得到的重晶石白度可達(dá)91.88％。
　　將提純增白后的超細(xì)重晶石進(jìn)行親油疏水表面改性，制各成活性重晶石，經(jīng)篩選，選擇

4、SDS改性重晶石，優(yōu)化改性條件:液固比4∶1、漿料pH3.5、在溫度85℃預(yù)熱0.5 h，加入重晶石質(zhì)量的0.7％的SDS，然后再反應(yīng)0.5 h。對改性后的重晶石進(jìn)行FT-IR測試，表明SDS已經(jīng)包覆在重晶石礦粉表面，改性后的重晶石礦粉白度由91.88％提高到93.32％。分散性測試表明:改性后重晶石在煤油中的沉降速度為9.7×10-3 cm3/(s·g)、沉降體積為0.467 cm3/g，有效地提高了其在煤油中的分散性。對DOP的吸油