稀土摻雜尖晶石鐵氧體的制備工藝及應(yīng)用研究.pdf

1、本文采用低溫燃燒合成法(簡(jiǎn)稱LCS)制備摻雜稀土元素的尖晶石型鐵氧體,通過(guò)X-射線衍射分析(XRD)、紅外光譜(FT-IR)和透射電鏡電鏡(TEM)對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行表征分析其晶型結(jié)構(gòu)、粒徑以及形貌特征,研究助劑和其他工藝條件對(duì)產(chǎn)品的影響,分析選擇出對(duì)制備優(yōu)良產(chǎn)品的最佳工藝條件。
　　 首先通過(guò)加入絡(luò)合劑和分散劑對(duì)氨基-硝酸鹽和酰胺基-硝酸鹽兩種燃料體系進(jìn)行改進(jìn)后。發(fā)現(xiàn)采用氨基燃料作為燃料時(shí),試樣粒徑較大,并且由于燃燒溫度較高,容易團(tuán)聚

2、和產(chǎn)生少量氧化鐵;采用酰胺基燃料作為還原劑,由于其較大的放氣量和絡(luò)合性能,使得產(chǎn)物粒徑較小、晶型較完美、分散性較佳。最后并且通過(guò)研究工藝條件對(duì)產(chǎn)品的影響,發(fā)現(xiàn)每制備1g產(chǎn)物,加入2gEDTA2g、1g乙二醇、煅燒溫度為800℃時(shí),產(chǎn)品性能最佳。
　　 然后將上述改進(jìn)后的LCS制備的Ni0.5Fe1-xCexO2與高氯酸銨(AP)混合,通過(guò)差時(shí)掃描量熱儀(DSC)對(duì)AP的熱分解過(guò)程進(jìn)行分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著加入金屬氧化物量的增加,AP

3、的低溫分解峰有所上升,高溫分解峰明顯降低,分析得出稀土化合物對(duì)AP的低溫分解有阻礙作用,但對(duì)高溫?zé)岱纸夥磻?yīng)有催化作用。對(duì)比Kissinger、Flynn-Wall-Ozawa、Friedman三種計(jì)算Ni0.5Fe1-xCexO2的活化能方法,得出Ozawa計(jì)算AP分解活化能較佳,在摻雜比0、0.03、0.06、0.09時(shí)的活化能均值分別為為83.86、89.75、90.32、93.73kJ/mol。
　　 比較摻雜稀土元素的尖