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文檔簡介
1、鎂合金因其低密度,高的比強度和可回收利用等優(yōu)點,被應(yīng)用于航空、航天、汽車等領(lǐng)域。但是其耐蝕性能較差而限制了它的應(yīng)用,本文利用霍普金森壓桿沖擊(SHPB)技術(shù)和激光沖擊(LSP)技術(shù)研究 AZ91鎂合金在高應(yīng)變速率條件下的組織演變和耐蝕性,從而拓展其研究范圍及應(yīng)用領(lǐng)域,具有理論與現(xiàn)實意義。
本研究對鑄態(tài)AZ91鎂合金進行固溶時效處理,研究時效處理對合金的顯微組織、力學性能和耐蝕性能的影響。再分別對鑄態(tài)和時效態(tài)的AZ91鎂合金進行
2、霍普金森壓桿沖擊,研究沖擊前后合金的顯微組織演變和耐蝕性能,通過不同應(yīng)變速率條件下鎂合金的變形機理來分析其力學性能。結(jié)果表明:經(jīng)過高速沖擊后,合金的晶粒得到細化。當平均應(yīng)變速率為2500 s-1時,鑄態(tài)鎂合金表面硬度由90HV提高到130HV,變形層厚度約為100μm,時效態(tài)硬度由110HV提高到150 HV?;羝战鹕瓑簵U沖擊后,腐蝕電位總體正移,隨著應(yīng)變速率的提高,電流密度逐漸減小,電化學反應(yīng)電阻顯著增加,電子的遷移速度和導(dǎo)電離子通過
3、鈍化膜的速度變慢使得鎂合金的腐蝕電流密度減小。對時效處理后的試樣進行一次和三次激光沖擊,經(jīng)過一次激光沖擊的試樣自腐蝕電位正移了810mV,而經(jīng)過三次激光沖擊的試樣自腐蝕電位又比一次沖擊的試樣提高了380mV,耐蝕性顯著提高。當經(jīng)過一次和三次激光沖擊后,表面殘余壓應(yīng)力為-124 MPa、-156 MPa,表面硬度約為120HV、150HV。晶粒得到細化,晶粒尺寸細化到100 nm~200 nm。表面殘余壓應(yīng)力使得鎂合金表面出現(xiàn)“膜破裂空泡
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