AZ91鎂合金無(wú)熔劑冶煉工藝研究.pdf

1、本文主要從凈化鎂合金熔體，提高鎂合金的質(zhì)量方面進(jìn)行研究。在熔煉過(guò)程中，為了防止鎂液表面的氧化燃燒，傳統(tǒng)的保護(hù)方法常使用熔劑保護(hù)。但熔劑的密度一般較大，大于鎂合金的密度。因此，在熔煉過(guò)程中熔劑會(huì)下沉，需要不斷添加熔劑，而且部分熔劑作為熔渣殘留在合金液中形成夾雜物，降低合金的性能，這也是使用熔劑熔煉后鎂合金鑄件的常見缺陷，同時(shí)降低合金的抗腐蝕性能。本次實(shí)驗(yàn)采用四氟乙烷混合氣體保護(hù)鎂合金熔煉并進(jìn)行研究，和傳統(tǒng)的熔煉保護(hù)相比，不僅對(duì)熔體的污染少

2、，而且可以減輕環(huán)境污染，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 論文分析了鎂及鎂合金的分類、性能之后，論述了各種精煉處理的基本原理，并通過(guò)各種精煉方法處理鎂合金熔液，達(dá)到除氣、除雜和提高鎂合金質(zhì)量的目的。 本論文選用AZ91鎂合金為實(shí)驗(yàn)材料，探索鎂合金熔體精煉的工藝，設(shè)計(jì)了對(duì)比實(shí)驗(yàn)：在熔煉過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)噴吹A(chǔ)r，選擇不同的吹氣量，不同的旋轉(zhuǎn)速度，過(guò)濾熔液獲得AZ91鎂合金試樣；對(duì)所得試樣的金相組織和力學(xué)性能進(jìn)行對(duì)比分析，判斷優(yōu)劣。研究目

3、前主要鎂合金精煉工藝的熔煉效果探索鎂合金在無(wú)熔劑冶煉工藝下的鎂合金變質(zhì)及熱處理工藝。最終確定最佳的工藝參數(shù)，制定合理的冶煉工藝，改進(jìn)工藝裝置。 通過(guò)不同的熔煉工藝規(guī)范得到試樣，以拉伸試驗(yàn)和硬度測(cè)試為基礎(chǔ)，結(jié)合金相實(shí)驗(yàn)，利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡及力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備處理試樣，綜合探討不同工藝條件下合金相的分布情況，合金力學(xué)性能，最后根據(jù)正交水平分析方法，得到最佳的冶煉工藝為：吹氣量為10L/min氬氣吹洗30min、240轉(zhuǎn)