AZ91鎂合金調(diào)壓鑄造充型能力研究.pdf

1、調(diào)壓鑄造作為一種先進(jìn)的鑄造技術(shù)，具有多方面的優(yōu)勢(shì)。調(diào)壓鑄造技術(shù)的充型能力和凝固條件十分優(yōu)越，有利于獲得輪廓清晰并具有復(fù)雜微細(xì)結(jié)構(gòu)的致密鑄件。目前調(diào)壓鑄造技術(shù)已成功應(yīng)用于航空類鋁合金鑄件的工程化生產(chǎn)，不僅獲得十分優(yōu)異的鑄件冶金品質(zhì)，而且實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)鑄造技術(shù)難以企及的鑄件合格率。因此，調(diào)壓鑄造技術(shù)有可能成為生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鎂合金鑄件的一種重要手段。針對(duì)調(diào)壓鑄造技術(shù)在鎂合金薄壁鑄件生產(chǎn)中的應(yīng)用，研究調(diào)壓鑄造條件下鎂合金的充型能力，為鎂合金薄壁鑄件

2、生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)顯得尤為必要。 通過(guò)澆注鎂合金薄板試樣，將調(diào)壓鑄造技術(shù)與低壓鑄造、差壓鑄造和重力鑄造技術(shù)的充型能力進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)調(diào)壓鑄造能夠提供最為優(yōu)異的充型能力；分析表明，較低的型內(nèi)反壓是提高調(diào)壓鑄造充型能力的主要原因。 在調(diào)壓充型負(fù)壓凝固、低壓鑄造、差壓鑄造和重力鑄造4種實(shí)驗(yàn)條件下澆鑄力學(xué)試樣，對(duì)比研究了不同條件下鎂合金的組織形態(tài)和力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)調(diào)壓充型負(fù)壓凝固條件下能夠獲得優(yōu)于重力鑄造，且與低壓鑄造和差壓鑄造基本

3、相近的抗拉強(qiáng)度和延伸率；而重力鑄造試樣的力學(xué)性能則對(duì)合金液的冶煉質(zhì)量呈現(xiàn)出十分明顯的依賴性。 采用調(diào)壓充型負(fù)壓凝固實(shí)驗(yàn)和凝固過(guò)程數(shù)值模擬相結(jié)合的方法研究了AZ91鎂合金的尺度效應(yīng)，分析了負(fù)壓凝固條件下獲得的試樣組織、性能隨試樣直徑的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)隨著鑄件尺度的增加，金屬液的冷卻速率和溫度梯度減小，凝固時(shí)間變長(zhǎng)，晶粒尺寸增大，縮孔縮松缺陷增多，組織越來(lái)越疏松，抗拉強(qiáng)度和延伸率呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。 采用ProCAST鑄造模擬軟件對(duì)