擠壓態(tài)AZ91鎂合金擴散焊接工藝研究.pdf

1、鎂合金由于其輕量化、高比剛度和比強度、低密度與吸振性佳等特性，近年來被廣泛應用于3C產(chǎn)業(yè)（計算機、通訊和消費電子產(chǎn)品）與車輛材料上。但同時熔點低、線膨脹系數(shù)與熱導率較大的特點，導致鎂合金熔化焊時易形成各種焊接缺陷，使得其應用受到了一定程度的限制。與傳統(tǒng)焊接方法相比，真空擴散焊是一種先進的的固相連接方法。擴散焊接沒有熱影響區(qū)等熔化焊焊接缺陷，焊后不會產(chǎn)生宏觀塑性變形，可應用于精密焊接。因而，真空擴散連接是解決鎂合金焊接難點的一種較為有效方

2、法，研究鎂合金的擴散連接具有重要的理論意義與實際應用價值。
　　本文主要對擠壓態(tài)AZ91鎂合金進行真空擴散焊接實驗研究。在焊接實驗前對AZ91擠壓態(tài)鎂合金進行了再結(jié)晶退火處理，焊后對焊接試樣進行了焊后退火熱處理。對焊接與熱處理過程中發(fā)生的組織、剪切強度、硬度等的變化規(guī)律進行了合理分析，對其中存在的各種影響因素的作用進行了進一步的闡述。
　　焊前熱處理的實驗數(shù)據(jù)表明AZ91擠壓態(tài)鎂合金再結(jié)晶退火最優(yōu)工藝為溫度300℃、時間30

3、min，此時晶粒尺寸達到最小值12.31μm。與原始晶粒尺寸21.41μm相比，細化比例達42.5％。真空度為18Pa、固定壓力為10MPa的情況下，擴散溫度與保溫時間對AZ91鎂合金真空擴散連接的效果影響最為顯著。本實驗中得到的真空擴散連接較好的工藝參數(shù)為:溫度470℃、擴散時間90min，擴散焊接接頭平均剪切強度為64.70MPa，大約是AZ91母材剪切強度的46.2％。對AZ91鎂合金真空擴散連接試樣進行焊后熱處理，在擴散連接實驗