切線法高效微納磨削高次非球面關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、開展高精度高次非球面零件數(shù)字化制造關(guān)鍵技術(shù)、新原理、新工藝的研究及相關(guān)新型裝備的研制將成為我國(guó)高性能復(fù)雜光學(xué)系統(tǒng)核心制造技術(shù)的突破和跨越式發(fā)展提供前沿技術(shù)保證。本文以高次非球面的切線法高效微納磨削成形新理論為基礎(chǔ)，對(duì)部分關(guān)鍵技術(shù)及裝備研制進(jìn)行了研究，致力于在保證加工非球面面型精度的同時(shí)，減小或消除零件表面的波紋誤差，提高精磨工序的加工質(zhì)量，為拋光工序節(jié)省大量的時(shí)間，從而極大地提高軸對(duì)稱高次非球面的加工效率。
　　首先建立了成形軌跡

2、曲線特性參數(shù)的數(shù)學(xué)模型及實(shí)際加工系統(tǒng)的以G0點(diǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的切線法成形理論數(shù)學(xué)模型。其次，通過(guò)仿真，完成了系統(tǒng)各階固有頻率、振型及臨界轉(zhuǎn)速的對(duì)比分析，確定了機(jī)床機(jī)構(gòu)的合理性與可靠性。此外，對(duì)數(shù)控加工系統(tǒng)進(jìn)行了模塊化的軟件設(shè)計(jì)，初步確定了加工工序。最后對(duì)機(jī)床的部分空間定位誤差進(jìn)行了檢測(cè)，在了解機(jī)床精度性能的同時(shí)，為后續(xù)整機(jī)調(diào)試裝配及機(jī)床綜合誤差補(bǔ)償提供了依據(jù)。
　　光學(xué)軸對(duì)稱高次非球面的切線法高效微納磨削技術(shù)研究及裝備研制將具有重大理